电化学电镀
这个专业很多人多其很陌生，甚至很多在校研究生都不了解它，肯定是有一定局限性的。你本科学的什么专业啊?
⑵ 电镀与电解的区别（详细方面）
电镀是电解的一种，电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电解（electrolysis）在电解槽中，直流电通过电极和电解质，在两者接触的界面上发生电化学反应，以制备所需产品的过程。
电解的对象可以很多，比如水，盐类，只要是能溶于水或是其它溶剂的物质都可以进行电解；
电镀的对象只是一些特定的金属盐，如硫酸铜，硫酸镍，氰化金钾等，电镀的目的一定是让金属在阴极沉积，而电解就不一定，可能只是有气体析出，同时电镀过程的电解是让金属有序沉积的过程。
⑶ 电化学中的镀件是什么东西
就是在电镀时候
被电镀上东西的那个极上的
通常所提到的
是电镀铜在高中课本提到的
是高三的课本里所讲
电镀是利用电解原理
在阳极放上需要电镀上的金属
在阴极放镀件
当阴极有金属得电子析出是
就把金属电镀上了（希望能帮到你，麻烦点击
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⑷ 电刷镀跟电化学电镀有什么不一样
从根本上讲电刷镀和电化学电镀都是有外加源的电镀，所不同的是：电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或者刷，在被镀的阴极上移动，从而将镀液刷到工件上（阴极）的一种电镀方法，一般用于局部维修；电镀一般都把工件放在镀液里电镀。还有一种叫化学镀也是把工件放在镀液里不用外加电源进行化学镀。
⑸ 电镀和电沉积是一样的吗
电沉抄积是金属或合金从其化合物水溶液、非水溶液或熔盐中电化学沉积的过程。
电镀是电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
⑹ 有谁知道电刷镀跟电化学电镀有什么不一样
电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。 电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
⑺ 什么是电镀啊
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
(7)电化学电镀扩展阅读：
模具电镀加工注意事项：
由于新技术和铝制模板的开发，特别是为了注塑模的设计，铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域，但事实上，其使用变得越来越普遍。
每个人都希望能够延长模具的生产使用寿命，例如采用传统的工具钢制造模具，其表面采用硬质铬或镍金属电镀，或采用更为专业化的工程涂料，这样做可以防止其表面磨损或腐蚀，促使其更好的脱模。此后，为了寻求同样的目标，开始采用铝制模具，并找到了切合实际的解决办法。
为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件，除了延长模具的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度，因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命，使其生产装饰性零件相对比较容易。
由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损，加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。
非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量，但必须指出的是，在模具可以电镀前，首先需要进行一些表面处理。
例如，为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前，再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁度水平。
⑻ 电镀与电刷镀的区别
电镀
什么是电镀:
就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电刷镀技术：
电刷镀技术是不需要镀槽的电化学镀覆技术，它的基本原理是将特殊配制的电介质刷镀液置于不溶性阳极与阴极 ( 即零件表面 ) 之间，在一定电压和电流密度条件下发生极化反应，从而使金属或非金属阳离子在阴极表面发生电化学沉积而形成镀覆层的工艺过程。电刷镀技术是国家重点推广的新技术项目。应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程中进口机械设备、大型流程工业，重型机械、精密机械设备的维修问题，取得了显著的经济效益和社会效益。
⑼ 电镀有那几种
电镀设备：电镀工艺基本知识
一:电镀基本原理
电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。
例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕
阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni(主反应)
2H++e→H2↑(副反应)
阳极(镍板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反应)
4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反应)
不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律。
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。
二:电镀基本工艺及各工序的作用
2.1基本工序
(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装
2.2各工序的作用
2.2.1前处理
施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技术发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂
除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态
磨光
除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
抛光
抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。
脱脂除油
除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。
酸洗
除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。
2.2.2电镀
在工件表面得到所需镀层﹐是电镀加工的核心工序﹐此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面﹕
2.2.2.1主盐体系
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有氰化镀锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀锌等体系。
每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层结晶细致﹐与基体结合力好﹐耐蚀性好﹐工艺范围宽﹐镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是剧毒﹐严重污染环境。
氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液﹐废水极易处理﹔镀层的光亮性和整平性优于其它体系﹔电流效率高﹐沉积速度快﹔氢过电位低的钢材如高碳钢﹐铸件﹐锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性﹐一方面会对设备造成一定的腐蚀﹐另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
2.2.2.2添加剂
添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂﹐低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂﹐载体光亮剂和辅助光泽剂等。对于同一主盐体系﹐使用不同厂商制作的添加剂﹐所得镀层在质量上有很大差别。总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好﹐台湾次之﹐大陆产的相对而言比前两类都逊色。
主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能。优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足。如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好。
2.2.2.3电镀设备
挂具
方形挂具与方形镀槽配合使用﹐圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀﹐方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度﹐使用如图所示的椭圆形阳极排布。
搅拌装置
促进溶液流动﹐使溶液状态分布均匀﹐消除气泡在工件表面的停留。
电镀电源
直流﹐稳定性好﹐波纹系数小。
2.2.3后处理
电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能﹐如耐蚀性﹐抗变色能力﹐可焊性等。
脱水处理
水中添加脱水剂﹐如镀亮镍后处理
钝化处理
提高镀层耐蚀性﹐如镀锌
防变色处理
水中添加防变色药剂﹐如镀银﹐镀锡﹐镀仿金等
提高可焊性处理
如镀锡
因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。
三电镀的分类
3.1按镀层组成分
3.2按获取镀层方式分
四电镀表面处理技术领域的地位
4.1表面处理的方式和手段
4.2电镀的现状和发展趋势
由于工艺和技术成熟﹐在金属精饰中按吨位计占加工的首位。电镀的发展分三个时期﹐第一时期为改善光泽或耐蚀性﹐第二时期为因劳力不足而迈向省力化﹑自动化﹐第三时期为减轻公害问题。电镀不可避免带来环境污染问题﹐随着其它污染小的新技术的发展﹐电镀使用范围正面临着逐渐被压缩的威协。
另一方面﹐电镀本身也正在大力开发污染小新工艺﹐同时开发能获取新功能镀层的工艺﹐以拓展自身的生存空间。
五:新产品开发段表面处理的工作内容
5.1根据产品的用途和功能确定合适的表面处理方式。
进行表面处理前需弄清使用材料，材料金属学状态，材料的表面状态﹐镀层厚度﹐耐蚀性要求﹐外观要求﹐每个电镀面的等级﹐镀层检验规范等。以上内容确定后才能确定合适表面处理方式和具体工艺。
同为一种电镀﹐由于材料的种类﹐表面状态﹐金属学状态不同﹐所采取的工艺会有很大的不同﹐如钛材上镀银与普通钢材镀银工艺上的区别
对钢材﹕除油→活化(盐酸)→镀铜→镀镍→预镀银→镀银
对钛材﹕除油→浸蚀(含氟化物的溶液)→活化→预镀银→镀银
5.2寻找合适的供货商(针对NWE现有状况而言)
基于NWE没有自己的表面处理部门﹐寻找到合适的电镀设备供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心。
⑽ 电镀与电化学保护的区别
电镀是给要保护的金属上镀上一层镀层，将其保护在里面。电化学保护是组成原电池，以牺牲一极作为代价，保护另一个电极。