電化學鍍鋁

① 鍍鋁板和鍍鋅板有何區別

1.
鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方法，全世界鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
2.
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。
3.
鍍鋁板，也稱鍍鋁鋼板。也有人稱之為滲鋁板或熱浸滲鋁板。鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%。鍍鋁鋼板有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機械性能與物理性能優於冷軋鋼板。由於鍍鋁鋼板的性能優越，已被廣泛應用於我們的日常用品之中。如汽車消聲器、家用電器等。
4.
鍍鋁鋼板全稱為"熱浸鍍鋁鋼板",從製造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優於鍍鋅鋼板。
5.
耐高溫性：由於鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。在450℃時,可保證極高的反射率。在高於480℃時,鍍層外觀發灰。在高達650℃時，防止鋼板氧化的保護層仍保存完好，未見任何脫落。
6.
熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進射熱量。因此鍍鋁板可製成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。
7.
機械強度：在室溫下,鍍鋁板的機械強度與其基材的機械強度一致。在同樣的480℃的高溫下,鍍鋁鋼板的強度是鋁板強度的10倍因此鋼板厚度可至少減少30%。
8.
耐蝕性：在熱浸鍍加工過程中,熔融的鋁立即與空氣中的氧反應形成一層Al2O3保護層,使鋼板表面立即鈍化。這個保護層非常穩定且不溶於水，即使後來鋼板表面被劃傷，這個保護層也具有自愈功能。因此，鍍鋁板對化學腐蝕有極強的耐蝕性。
9.
生態特性：未化學鈍化的鍍鋁板對健康無影響,因而可用於食品加工。很多專業團體的測試報告證實其對人體無害屬環保產品。鍍鋁板完全可以循環利用。
鍍鋁板可以和不銹鋼媲美但是價格僅為不銹鋼的三分之一左右，被廣泛用於：1，汽車、摩托車消聲器、排氣管、油箱。2，燃燒爐、熱交換器、乾燥機、空調等。3，家庭用熱水器、煤氣爐、麵包箱、煙囪、微波爐、食品加工機械、電烤箱、炊具。還可以用於建築物的蓋板、牆壁、頂棚及其它隔熱部件等。
10.
其他：可用標准
MAG
和TIG
焊接加工。可進行拉伸、沖壓、拉管等成形加工。塗層具有持久的光澤、更優秀的耐蝕性和抗風化性性能。

② 請簡單介紹一下：鋁及其合金化學氧化工藝 和 鋁及其合金電化學氧化工藝

鋁及其合金化學氧化工藝
根據鋁合金的成分和生產工藝特點,通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業上應用的主要有鋁-錳,鋁-鎂,鋁-鎂-銅,鋁-鎂-硅-銅,鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金,據其成分和性能特點又分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁,鍛鋁和特殊鋁等五種.
鋁合金是純鋁加入一些合金元素製成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使用范圍，並有各自的代號，以供使用者選用。
鋁合金仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方面：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理後可以進行著色的特點，製成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表面可以進行防腐、軋花、塗裝、印刷等二次加工，製成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。

成本低，而且使用一種加工工藝可以大量生產同樣的零部件，這也是他的特點之一。
它的材料特性是輕、容易加工、以及在可耐強度方面不象碳素纖維有一個最大受力范圍。這是什麼意思呢？也就是說，碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強，但是在在別的方向上的受力就會很差。在製造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維，在超過受力能力時該零部件就會象酥餅一樣變得一層一層的。而鋁合金在承受了一定的力量後，會慢慢變形再損壞。
還有就是鋁合金容易加工和具有高度的散熱性。特別是車輛引擎部分特別適合使用鋁合金材料。這里幾乎完全是鋁合金的一家天下。
此外，鋁合金的加工工藝多種多樣。通用性較強。

鋁合金專利技術集:
1、保溫隔熱推拉鋁合金門窗
2、保溫隔熱推拉鋁合金門窗框和門窗扇
3、爆炸焊接鋁合金復合釺料的製造方法
4、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
5、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
6、玻璃推拉鋁合金窗
7、測定熔融鋁合金中鎂含量的方法
8、插裝式鋁合金框架
9、車體的鋁合金護屏側端蓋
10、襯塑拋光電泳仿不銹鋼鋁合金管材
11、單盤組裝箱式鋁合金內浮盤
12、單元插裝式鋁合金桿塔
13、淡水用鋁合金犧牲陽極材料
14、鍍鈦鋁合金板
15、多功能鑄鋁合金速測儀比較器
16、多節裝配式鋁合金揚聲器盆架
17、二種型材鋁合金或塑鋼玻璃扇推拉門窗
18、復合夾心鋁合金門窗型材
19、復合式鋁合金柱翼型散熱器
20、改進導電性和高強度的鋁合金復合材料、其制備方法和應用
21、改進型全密封鋁合金窗
22、鈣錫鋁合金鑄件的快速時效方法
23、高效安全鋁合金散熱器
24、高壓成形鋁合金整體新型籠屜
25、隔熱式鋁合金扁管型材
26、鉻鋁合金的生產工藝
27、含高體積分數硅的耐磨鋅鋁合金半固態共凝法
28、擠壓型材用稀土鋁合金棒
29、夾絲復合襯塑鋁合金管
30、夾網復合襯塑鋁合金管
31、膠合扣壓式鋁合金不銹鋼復合型材
32、轎車發動機用全包容陶瓷鑲塊鋁合金基體搖臂及其製造技術
33、藉助含銀鹽配方產生鋁或鋁合金的金色表面的方法
34、具散熱裝置的鋁合金輪圈模具
35、絕熱鋁合金型材
36、抗煙草味滲透的鋁合金熱交換器
37、可調式鋁合金窗連接角碼
38、可擠壓、可拉伸、高耐腐蝕性鋁合金
39、可時效硬化鋁合金的熱處理
40、鑭鐠鈰鋁合金及其生產工藝
41、冷室壓鑄鋁合金無拔模斜度的壓鑄方法
42、利用耐腐蝕鋁合金層保護鎳基合金製品的表面
43、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法
44、鋁合金、玻璃鋼復合保溫門窗型材
45、鋁合金、塑鋼門窗密封改造
46、鋁合金背面結太陽電池及其製作方法
47、鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置
48、鋁合金錶面化學紋理直接蝕刻的方法
49、鋁合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法
50、鋁合金窗戶保護簾
51、鋁合金磁力封閉推拉窗
52、鋁合金窗用歐式五金件安裝槽口
53、鋁合金電纜橋架
54、鋁合金電暖氣
55、鋁合金疊梁閘
56、鋁合金防盜窗
57、鋁合金復合精煉變質方法
58、鋁合金防盜窗的組裝結構
59、鋁合金弧型綠板
60、鋁合金護欄
61、鋁合金擠壓模的表面激光合金化處理方法
62、鋁合金擠壓鑄造的方法
63、鋁合金卷簾門底梁型材
64、鋁合金卷閘門窗用導槽結構
65、鋁合金門窗安全栓
66、鋁合金門、窗的邊框型材
67、鋁合金門窗掛輪裝置
68、鋁合金門窗扣鉤
69、鋁合金門窗扇框架型材
70、鋁合金門窗套
71、鋁合金門窗中間鎖
72、鋁合金密封型推拉窗
73、鋁合金散熱器
74、鋁合金砂面處理機
75、鋁合金梳棉機蓋板
76、鋁合金推拉窗
77、鋁合金推拉窗防盜鎖具
78、鋁合金推拉門窗鎖
79、鋁合金型材
80、鋁合金型材模具
81、鋁合金型材氣動多工位模具
82、鋁合金壓鑄型腔、沖頭潤滑劑
83、鋁合金壓鑄用水基塗料
84、鋁合金異管型採暖散熱器
85、鋁合金用的快速凝固顆粒金屬細化變質劑的生產方法
86、鋁合金直線快速接續管
87、鋁合金制熱交換器
88、鋁合金鑄造用保溫胃口套製造新工藝及其產品
89、鋁或鋁合金工件的制備方法、含水鍍液和其應用、組件和其制備方法
90、鋁或鋁合金用洗凈劑及洗凈方法
91、鋁及鋁合金熔體電磁過濾復合凈化裝置
92、鋁及鋁合金熔體復合凈化方法
93、鋁及鋁合金熔體復合凈化裝置
94、門窗上亮用隔熱式鋁合金上邊框型材
95、門窗用隔熱式鋁合金中立型材
96、密封節能組合鋁合金陽台
97、模鑄用鋁合金材料及投影電視用耦合器的表面處理方法
98、木鋁復合結構鋁合金窗玻璃壓條
99、內開鋁合金保溫節能窗
100、內開式內鑲木隔熱鋁合金窗

鋁及其合金電化學氧化工藝

1、電化鋁色澤熱轉移方法
2、鍍鋁薄膜的常溫快速陽極氧化技術
3、對鋁材進行電解著色的方法和所獲得的灰色鋁材
4、改善鍍鋁表面耐蝕性的方法
5、鋼、鋁、銅材清洗劑
6、鋼材熱浸鍍鋁工藝
7、高壓鋁陽極箔兩步電化學蝕刻方法
8、高硬度鋁質或鋁合金不沾鍋具的表面處理方法
9、含氫氟酸的鋁型材酸性拋光劑
10、繪畫鋁板氧化和上色工藝
11、具有鋁合金錶面光澤的金屬表面處理方法
12、鋁、鋅及其合金用抗氧化光亮添加劑
13、鋁板表面的化學蝕刻方法
14、鋁棒針表麵塑料噴塗方法
15、鋁表面的化學處理方法
16、鋁材的表面加工方法和鋁材
17、鋁材的電解著色法
18、鋁材的分段式負壓退火除油工藝
19、鋁材氧化預處理的一步法前處理液
20、鋁帶寬溫高速陽極氧化法
21、鋁的錫焊表面處理方法
22、鋁電解用鋰鹽-鎂鹽-稀土化合物綜合添加劑及其添加工藝
23、鋁電解著色工藝中形成氧化膜的方法
24、鋁合金錶面化學紋理直接蝕刻的方法
25、鋁合金錶面一體成型花紋的製造過程
26、鋁和鋁合金低溫快速封閉劑及封閉工藝
27、鋁壺高效除垢劑
28、鋁畫製造工藝方法
29、鋁或鋁合金錶面乳白色薄膜生成法
30、鋁或鋁合金導電材料層的機械化學拋光方法
31、鋁或鋁合金的著色工藝
32、鋁或鋁合金固態焊接表面處理方法及其處理劑
33、鋁或鋁合金寬溫度高速氧化工藝
34、鋁或鋁合金陽極氧化膜電解著色工藝
35、鋁或鋁合金陽極氧化膜染色工藝
36、鋁基合金和其熱處理方法
37、鋁及鋁合金錶面精細蝕刻技術
38、鋁及鋁合金錶面氣相著色法
39、鋁及鋁合金彩色瓷質氧化制備方法
40、鋁及鋁合金的電解發色方法
41、鋁及鋁合金的鍍前處理方法
42、鋁及鋁合金的復合著色方法
43、鋁及鋁合金焊絲的電化學拋光方法
44、鋁及鋁合金鹼性化學拋光溶液
45、鋁及鋁合金軟釺焊助焊劑
46、鋁及其合金錶面強化方法
47、鋁擠型的表面圖紋成型法
48、鋁件表面處理方法
49、鋁鋰合金低溫超塑性預處理的方法
50、鋁排相序色標陽極氧化著色工藝
51、鋁上多色多質自然花紋的製作
52、鋁型材表面的納米處理方法
53、鋁製品去垢靈的製造方法
54、鋁型材鍍鈦金工藝
55、鋁製品氧化彩色轉印工藝
56、鋁制容器及保溫瓶除垢液
57、鋁質鍋體表面處理方法
58、鋁著色方法及製品
59、氯化聯鋁除氟劑的生產方法
60、熱浸鍍鋁用水溶性助鍍劑
61、熱浸鍍鋁用葯品後處理劑
62、銅鋁型材表面潤滑、防蝕劑的制備方法
63、外牆專用多彩鋁板生產技術
64、一種電鍍鋁液
65、一種鍍鋁薄膜化學氧化方法
66、一種鋁電解陽極用復合添加劑
67、一種鋁及鋁合金錶面的塗層制備方法
68、一種鋁及鋁合金化學氧化的方法
69、一種鋁及鋁合金用鋁鈦硼晶粒細化劑
70、一種鋁質蓋彩塗工藝方法
71、一種納米改性粉末塗料處理鋁型材表面的方法
72、一種鈦鋁金屬間化合物的表面處理技術
73、一種在鋁產品表層滲硼的方法及製品
74、用於鋁或鋁型材表面處理的紫外光固化塗料
75、用於鋁染色染浴的電解質添加劑和鋁染色方法
76、用於真空鍍鋁前的原紙預處理膠
77、在鋁材表面進行電鍍的操作方法
78、著色陰離子電鍍塗料和著色鋁材

③ 請問常見的鋁型材表面處理有多少種

鋁的表面處理技術
1、電化鋁色澤熱轉移方法
2、鍍鋁薄膜的常溫快速陽極氧化技術
3、對鋁材進行電解著色的方法和所獲得的灰色鋁材
4、改善鍍鋁表面耐蝕性的方法
5、鋼、鋁、銅材清洗劑
6、鋼材熱浸鍍鋁工藝
7、高壓鋁陽極箔兩步電化學蝕刻方法
8、高硬度鋁質或鋁合金不沾鍋具的表面處理方法
9、含氫氟酸的鋁型材酸性拋光劑
10、繪畫鋁板氧化和上色工藝
11、具有鋁合金錶面光澤的金屬表面處理方法
12、鋁、鋅及其合金用抗氧化光亮添加劑
13、鋁板表面的化學蝕刻方法
14、鋁棒針表麵塑料噴塗方法
15、鋁表面的化學處理方法
16、鋁材的表面加工方法和鋁材
17、鋁材的電解著色法
18、鋁材的分段式負壓退火除油工藝
19、鋁材氧化預處理的一步法前處理液
20、鋁帶寬溫高速陽極氧化法
21、鋁的錫焊表面處理方法
22、鋁電解用鋰鹽-鎂鹽-稀土化合物綜合添加劑及其添加工藝
23、鋁電解著色工藝中形成氧化膜的方法
24、鋁合金錶面化學紋理直接蝕刻的方法
25、鋁合金錶面一體成型花紋的製造過程
26、鋁和鋁合金低溫快速封閉劑及封閉工藝
27、鋁壺高效除垢劑
28、鋁畫製造工藝方法
29、鋁或鋁合金錶面乳白色薄膜生成法
30、鋁或鋁合金導電材料層的機械化學拋光方法
31、鋁或鋁合金的著色工藝
32、鋁或鋁合金固態焊接表面處理方法及其處理劑
33、鋁或鋁合金寬溫度高速氧化工藝
34、鋁或鋁合金陽極氧化膜電解著色工藝
35、鋁或鋁合金陽極氧化膜染色工藝
36、鋁基合金和其熱處理方法
37、鋁及鋁合金錶面精細蝕刻技術
38、鋁及鋁合金錶面氣相著色法
39、鋁及鋁合金彩色瓷質氧化制備方法
40、鋁及鋁合金的電解發色方法
41、鋁及鋁合金的鍍前處理方法
42、鋁及鋁合金的復合著色方法
43、鋁及鋁合金焊絲的電化學拋光方法
44、鋁及鋁合金鹼性化學拋光溶液
45、鋁及鋁合金軟釺焊助焊劑
46、鋁及其合金錶面強化方法
47、鋁擠型的表面圖紋成型法
48、鋁件表面處理方法
49、鋁鋰合金低溫超塑性預處理的方法
50、鋁排相序色標陽極氧化著色工藝
51、鋁上多色多質自然花紋的製作
52、鋁型材表面的納米處理方法
53、鋁製品去垢靈的製造方法
54、鋁型材鍍鈦金工藝
55、鋁製品氧化彩色轉印工藝
56、鋁制容器及保溫瓶除垢液
57、鋁質鍋體表面處理方法
58、鋁著色方法及製品
59、氯化聯鋁除氟劑的生產方法
60、熱浸鍍鋁用水溶性助鍍劑
61、熱浸鍍鋁用葯品後處理劑
62、銅鋁型材表面潤滑、防蝕劑的制備方法
63、外牆專用多彩鋁板生產技術
64、一種電鍍鋁液
65、一種鍍鋁薄膜化學氧化方法
66、一種鋁電解陽極用復合添加劑
67、一種鋁及鋁合金錶面的塗層制備方法
68、一種鋁及鋁合金化學氧化的方法
69、一種鋁及鋁合金用鋁鈦硼晶粒細化劑
70、一種鋁質蓋彩塗工藝方法
71、一種納米改性粉末塗料處理鋁型材表面的方法
72、一種鈦鋁金屬間化合物的表面處理技術
73、一種在鋁產品表層滲硼的方法及製品
74、用於鋁或鋁型材表面處理的紫外光固化塗料
75、用於鋁染色染浴的電解質添加劑和鋁染色方法
76、用於真空鍍鋁前的原紙預處理膠
77、在鋁材表面進行電鍍的操作方法
78、著色陰離子電鍍塗料和著色鋁材

④ 鋁合金的pre coating 有哪些方法

表面處理的意思
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。根據使用的方法不同，可將表面處理技術分為下述種類。
一、電化學方法
這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：（一）電鍍在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。（二）氧化在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。
二、化學方法
這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：（一）化學轉化膜處理在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。（二）化學鍍在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成塗層。其主要方法是：（一）熱浸鍍金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。（二）熱噴塗將熔融金屬霧化，噴塗於工件表面，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。（三）熱燙印將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表面上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學熱處理工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。（一）物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。（二）離子注入高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。（三）化學氣相沉積（CVD）低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、其它方法
主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是
（一）塗裝閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表面而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。
（二）沖擊鍍用機械沖擊作用在工件表面形成塗覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。
（三）激光面表處理用激光對工件表面照射，令其結構改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。
（四）超硬膜技術以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
（五）電泳及靜電噴塗：1、電泳工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成塗層，這一過程稱為電泳。2、靜電噴塗在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。
隨著科學的進步，更多新的表面處理方法不斷產生，一些老的技術也不斷更新。表面處理技術的發展沒有止境，總之，未來會有更加環保、性能更加、成本更低、更加便捷的表面處理技術誕生。

⑤ 什麼是電鍍啊

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

(5)電化學鍍鋁擴展閱讀：

模具電鍍加工注意事項：

由於新技術和鋁制模板的開發，特別是為了注塑模的設計，鋁制模具也越來越普遍地用於吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結構發泡模及R.T.M.模等領域。盡管它可能不適合於所有應用領域，但事實上，其使用變得越來越普遍。

每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如採用傳統的工具鋼製造模具，其表面採用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或採用更為專業化的工程塗料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此後，為了尋求同樣的目標，開始採用鋁制模具，並找到了切合實際的解決辦法。

為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，製造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議採用非電鍍的鎳噴塗工藝，因為這種方法有助於延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。

由於鋁材的質地較軟，如果不採用表面塗層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳塗層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。

非電鍍鎳塗層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。

例如，為了使其能夠達到透鏡級的質量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然後在其進一步拋光前，再應用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳塗層，使其達到鑽石級質量的光潔度水平。

⑥ 鋁合金錶面處理的方法有哪些

鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和後處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加後處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，後處理一般使用噴塗、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因，只應用於有特殊要求的產品上。
從成本方面進行選擇，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴塗→電泳→氧化→電鍍。磷化後只能進行噴塗、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。
從裝飾和防腐蝕方面進行選擇，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴塗→電泳。
汽車發動機殼體一般採用拋丸→噴塗處理。

表面前處理方法
1、手工處理：
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞
動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

2、化學處理：
主要是利用酸鹼性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍製成的毛刷輥或
304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象，對於較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

3、機械處理法：
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮採用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。
b、 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。
c、噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並污染環境。

根據使用的方法不同，可將表面後處理技術分為下述種類。
一、電化學方法
這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

1、電鍍
在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電

鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

2、氧化
在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱
為陽極氧化，鋁合金錶面形成三氧化二鋁膜。

3、電泳
工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成塗層，這一過程稱為電泳。

二、化學方法
這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：
1、化學轉化膜處理
在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而
在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

2、化學鍍
在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成塗層。其主要方法是：
1、熱浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
2、熱噴塗
將熔融金屬霧化，噴塗於工件表面，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱
噴塗陶瓷等。
3、熱燙印
將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表面上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印銅箔等。
4、化學熱處理
工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。
5、堆焊
以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表面而形成鍍層的過程。
其主要方法是。
1、物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。
2、離子注入
高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。
3、化學氣相沉積（CVD）低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

五、噴塗
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗。
1、空氣噴塗

空氣噴塗是目前油漆塗裝施工中採用得比較廣泛的一種塗飾工藝。空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
2、無空氣噴塗
無空氣噴塗是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的塗料增壓，然後經高壓軟管輸送至無氣噴槍，最後在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時霧化後噴向被塗物表面，形成塗膜層。由於塗料里不含有空氣，所以被稱為無空氣噴塗，簡稱無氣噴塗。
3、靜電噴塗
靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。

⑦ 化學中鋼製品鍍鋁後能有效防止鋼材腐蝕原因是什麼

正常來講，鋁本身就耐腐蝕鍍鋁後自然耐腐蝕 ，從電化學角度來考慮

⑧ 同花順電腦版怎麼看籌碼分布

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籌碼是指用於代表現金和在賭博場所下注的替代品。通常，它們被設計成類似硬幣或方形籌碼的圓形籌碼。ABS或粘土材料。晶元的貨幣價值多種多樣，根據實際需要從1元到幾十萬不等。以貼紙或印刷形式展示。一個晶元一般由兩種以上的顏色組成，外觀非常漂亮，所以常用於鑰匙扣或促銷禮品。 在職業賭場(如拉斯維加斯、拉斯維加斯、澳門)和家庭娛樂中，籌碼代替直接現金作為賭博資本，使得交易更安全、更容易(因為有各種幣值的籌碼，可以省去找零錢的麻煩，而且賭客也不用擔心小偷會偷自己的現金，還有專門的籌碼盒來裝籌碼)，賭客可以在賭局結束後在賭場內進行返現。 晶元重量:所有塑料晶元一般都很輕，只有3.5g-4g。為了增加木片的重量，達到良好的手感，一般會加入鐵屑。最常用的重量有11.5g-12g和13.5g-14g，以及7g、8g、9g、10g、15g、16g、32g、40g等。
拓展資料：
燙金百家樂晶元是通過燙金工藝製造的。燙金工藝利用熱壓轉移原理，將電化學鋁中的鋁層轉移到基材表面，形成特殊的金屬效果。因為燙金用的主要材料是電化學鋁箔，所以燙金也叫電化學鋁燙金。電化學鋁箔通常由多層材料組成，基材往往是PE，其次是分離塗層、彩色塗層、金屬塗層(鍍鋁)和塗膠。燙金的基本過程是在壓力狀態下，即當陽極氧化鋁被燙印版和基材壓制時，陽極氧化鋁被加熱熔化熱熔硅樹脂層和粘合劑。此時，加熱熔融的有機硅樹脂的粘度降低，而專用熱粘合劑的粘度在加熱熔融後增加，鋁層和電化學鋁基膜同時剝離並轉移到基底上。隨著壓力的消除，粘合劑迅速冷卻並固化，鋁層牢固地附著在基底上，完成燙印過程。古銅色百家樂晶元上的面值和圖案通過這種方法壓印在晶元上。
燙金主要有兩個作用:一是表面裝飾，可以提高產品的附加值。結合燙金、壓花等加工方式可以更好地展現產品的強烈裝飾效果:二是賦予產品更高的防偽性能，如全息定位和燙印商標識別。古銅色的百家樂籌碼圖案清晰美觀，顏色鮮艷，在外觀上能吸引客人的注意力；當初人們非常注重晶元的防偽，因為晶元就是錢。如果有人模仿你的晶元換錢，游戲不會遭受重大損失，所以晶元的防偽非常重要。這種燙金工藝可以提供很高的防偽性能，確實是晶元的好選擇。

⑨ 鍍鋅鍍鉻鍍鋁區別是說什麼

三樣東西的氧化速度不一樣
鍍三樣東西的工藝不一樣
當然這三樣東西的用途也不一樣

要回答你的問題，首先要給個參照點，不知道你說的「鍍」這玩意，是指在同一樣材料上呢還是不同的材料，所以這個不同點，還是要有一定針對性才行。
從我的理解，鍍鋅的主要目的是為了防腐如鍍鋅角鋼，由於電化學反應，消損鋅的時候極好的保護了角鋼的主體材料鋼，鍍鉻主要也是防腐，如一圓硬幣，為什麼不鍍鋅我就不說了，鍍鋁好象主要用於裝飾吧，工業用途我不太了解。