化學拋光
A. 鐵件化學拋光
鋼鐵件的化學拋光，低碳鋼可以用雙氧水(30～50g／L)、草酸(25～40g／L)加少量硫酸(0．1g／L)溶液或雙氧水(35～80g／L)、氟化氫銨(10～20g／L)加少量苯甲酸(0．5～1．5：g／L)溶液拋光。拋光在室溫進行，溶液只能一次性使用b拋光後的零件要用鹽酸浸蝕一下才能電鍍。
這個需要准備300~500ml/L鹽酸活化1分鍾左右。然後再拋光（拋光液的配置：水/雙氧水/鹽酸=7/2/1V為體積比。）要求最好採用試劑級。若拋出零件效果發白，可適當加鹽酸，若拋出發黃，則可能是鹽酸過多。若表面光澤度不亮，則可適當邊入雙氧水。
B. 化學拋光都有哪些優缺點
一、化學拋光優點：
化學拋光的優點是化學拋光設備簡單，不需要什麼特殊設備，只需要一個盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。如果用細薄磨料片切割的試樣，切割後不需要砂紙磨光，即可直接拋光。有些非導體材料也可以用化學拋光，非導體嵌鑲的試樣也可以直接拋光。化學拋光也可以處理形狀比較復雜的零件。
二、化學拋光缺點：
1、化學拋光的質量不如電解拋光。
2、化學拋光所用溶液的調整和再生比較困難，在應用上受到限制。
3、化學拋光操作過程中，硝酸散發出大量黃棕色有害氣體，對環境污染非常嚴重。
4、拋光溶液的使用壽命短，溶液濃度的調節和再生比較困難。
C. 化學拋光是什麼原理
化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強於後者。由於零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大於凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。
為了進行化學拋光，必須使零件表面的凸部比凹部優先溶解，因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。第一階段是化學拋光時金屬表面現象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數微米到數十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當於光波長的范圍。可將第一階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。
上述兩種拋光作用是不同的，以鋼在硝酸磷酸型拋光液中的拋光為例說明。在拋光過程中鋼的電極電位和溶解速度隨硝酸濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著硝酸濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩定的氧化膜固體所致，正是由於這種穩定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴散層導致的。
化學拋光是在不供電情況下產生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質上沒有太大差別。化學拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學拋光中，由於材料的質量不均勻，會引起局部電位高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電解拋光中由於外加電位的作用可以完全消除這種局部的陰極區，進行全面的電解，因此效果更好。
D. 化學拋光是什麼意思
化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。
E. 塑料怎麼拋光
機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
F. 物理拋光和化學拋光有什麼區別
物理拋光和化學拋光有的區別
物理拋光是用機械方式將物體表面整平，例如研磨等。
化學拋光是用化學腐蝕的方式將物體表面整平，例如用加入整平劑的硫酸清洗金屬表面。
G. 電化學拋光的原理
電拋光原理：
電拋光是電解拋光的簡稱。工件放入特定溶液中進行陽極電解，使金屬表面平滑並產生金屬光澤的過程稱為電拋光。
電拋光時，工件接陽極。通電時工件表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由於稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸起部分尺寸減少較快，微觀下凹處尺寸減少較慢，使工件表面粗糙度降低，從而達到拋光的目的。
電拋光後工件性能變化：1）工件表面光潔度增加，提高了反光能力；2）摩擦系數及表面硬度，金屬的電子冷發射能力均下降；3）工件耐腐蝕性及磁導率提高；4）對工件疲勞強度有影響。
電拋光優點：1）表面無冷作硬化層；2）形狀復雜，線材、薄板及細小工件均適用電拋光；3）生產效率高，易操作。缺點：1）應用范圍受限制：2）無法除去工件表面的宏觀劃痕、麻點等表面缺陷。
化學拋光
在一定溶液中，不用外接電源，依靠化學浸蝕作用完後拋光過程的工藝稱為化學拋光。與電拋光比較，化學拋光不用直流電源和導電掛具；可拋光形狀復雜及各種尺寸的工件；生產效率高。但溶液使用壽命短，溶液濃度及再生較困難。而且，化學拋光主要用於工件裝飾性加工，特別適合處理形狀復雜及較大的工件。
H. 化學拋光是什麼意思
化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。
I. 化學拋光的化學拋光操作步驟
化學拋光操作步驟
1：試樣准備：試樣經精磨光後清洗。
2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，葯品用化學純試劑。某些不易溶於水的葯品需要加熱溶液才能溶解。過氧化氫和氫氟酸腐蝕性很強，調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之後，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發現作用緩慢，氣泡減少，應更換新葯液。
3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動並適時取出觀察至達到拋光要求後取出。
4：化學拋光結束之後，試樣應立即清洗、吹乾。
化學拋光的缺點
1、化學拋光的質量不如電解拋光。
2、化學拋光所用溶液的調整和再生比較困難，在應用上受到限制。
3、化學拋光操作過程中，硝酸散發出大量黃棕色有害氣體，對環境污染非常嚴重。
J. 化學拋光要哪些原材料，怎樣配方
鋼鐵件的化學拋光，低碳鋼可以用雙氧水(30～50g／L)、草酸(25～40g／L)加少量硫內酸(0．1g／容L)溶液或雙氧水(35～80g／L)、氟化氫銨(10～20g／L)加少量苯甲酸(0．5～1．5：g／L)溶液拋光。