污泥化學調理

❶ 污泥脫水為什麼要加污泥調理劑

污泥脫水為什麼要加污泥調理劑

污水處理廠產生的污泥中固體物質主要是膠質微粒，其與水的親和力很強，揮發性固體含量高、比阻值大、脫水困難。一般認為，污泥的比阻值在(0.1-0.4)*10^9S2/g之間時，進行機械脫水較為經濟與適宜，但污泥的比阻值約大於此值，故機械脫水前，需要對污泥進行預處理，使污泥微粒改變物化性質，破壞污泥的膠體結構，減少其與水的親和力，降低比阻，從而改善其脫水性能，這個過程稱為污泥的調理或調質。通過向污泥中投加污泥調理劑，在污泥膠質微粒表面起化學反應，中和污泥膠質微粒的電荷，促使污泥微粒凝聚成大的顆粒絮體，同時使水從污泥顆粒中分離出來，從而提高污泥的脫水性能。

污泥調理劑分為無機調理劑和有機調理劑兩大類。

無機調理劑主要有鐵鹽和鋁鹽兩大類。投加無機調理劑後，可以大大加速污泥的濃縮過程，改善過濾脫水效果。投加無機調理劑的缺點一是用量較大，投加量要達到污泥干固體重量的5%-20%，從而導致濾餅體積增大；二是無機調理劑本身具有腐蝕性(尤其是鐵鹽)，投加系統要具有防腐性能。

有機調理劑主要是高分子聚丙烯醯胺，投加量為0.1%-0.5%。不同性質的污泥，選用有機調理劑的種類和投加量也有很大差異。對有機物含量高的污泥，較為有效的調理劑是陽離子調理劑，而對以無機物為主的污泥，則可以考慮採用陰離子調理劑。

陽離子污泥調理劑還分多種型號，要選擇合適的污泥調理劑要根據兩個指標，一是離子度，離子度所指的是分子鏈所帶電荷密度，根據不同行業產生污泥性質不同，使用調理劑離子度也是不同的。因為離子度過低，污泥絮團不夠緊密，離子度過高，則污泥絮團會有過量電荷而排斥。二是分子量，分子量的大小主要決定用量的大小，分子量小，會出現不絮團或者絮團較小，若分子量過大，調理劑包裹污泥微粒，絮團間相互排斥，導致絮凝效果差，壓濾或者離心效果不理想。

目前市場上80%的污泥調理劑都是選用的有機調理劑。有機調理劑用量省，無腐蝕，不增加污泥量，使用成本相對較低。

❷ 污泥處理的主要方法是什麼

處理方法

1、污泥濃縮

濃縮是常用的固液分離方法，可通過兩種方式完成：固體上浮至混合液上端，或沉降至混合液底部。前者一般稱為氣浮，後者則稱為重力濃縮。污泥濃縮的目的主要是在進行污泥消化或脫水之前，盡量將多餘的水分從污泥中分離。

一般來說，污泥濃縮可有效減少污泥處理後續單元如消化、脫水所需的處理容量，而後續單元因容積減少所節省的成本，遠高於污泥濃縮單元的設置與運行費用，因此設置污泥濃縮單元有助於降低污泥處理過程的總成本。

2、污泥調理

化學調理

污泥調理的主要目的是促進污泥的固液分離。在目前可利用的技術中，最常用的方式是是在污泥中添加混凝劑，如氯化鐵、石灰或有機高分子絮凝劑，污泥焚化灰渣也可用作污泥調理劑。在混濁的液體如污泥中加入混凝劑，可促進固體物質的凝聚，使其更容易與水分離。

近年來有機高分子絮凝劑在污泥調理方面的應用日漸廣泛，有機高分子絮凝劑易於處理，所佔體積小，使用起來操作簡單，且非常有效。絮凝劑一般在脫水之前注入污泥中，並與污泥充分混合。

3、熱處理

另一種污泥調理方法是將污泥在高溫（175~230℃）及高壓（1000~2000kPa）下加熱，污泥固體中的結合水被釋放出來，因此可改善污泥的脫水特性。熱處理的優點是污泥調理後的脫水性比使用化學調理劑更佳；缺點是系統的操作與維護較為復雜，同時污泥熱處理也會產生高濃度的蒸煮液，當其迴流至污水處理廠時，將明顯增加處理單元的負荷。

(2)污泥化學調理擴展閱讀：

污泥作為一種固體廢棄物，已經成為繼城市垃圾污染的第二大固體廢物污染源。傳統的污泥的主要處置方式有填埋、焚燒、排海、農用等。但是傳統的處理方法也存在一些弊端，無法對污泥進行資源化利用，不能滿足現在對污泥處理的技術要求，因此對污泥處理資源化利用新技術的研發具有重要的現實意義。

污泥的處理處置應從環境污染、衛生安全和經濟效益等多方面綜合考慮，具備能源回收利用的污泥處理新技術將在污泥處理處置中發揮著不可替代的作用。

隨著環保力度的加強和人們對已有污泥處理處置技術局限性的進一步認識，世界各國都在投入重金研發新技術，爭取找到更經濟、更合理的污泥處理方案。

❸ 有熟悉污泥深度脫水或污泥深度處理的技術或設備嗎

深度脫水應該是脫到60%以下的含水率，滿足最基本的污泥填埋要求
理論上機械脫水能夠達到，但是未改性的污泥，在80%含水率的時候，是一個坎，再低了耗能急劇上升到無法接受的地步
所以現在的深度脫水方法通常有3個途徑
1、污泥改性。
採用加熱、加酸鹼、加電解質等，讓污泥細胞破壁改性，釋放毛細水、吸附水和內部水。
2、加大機械脫水壓力
採用高壓板框壓濾機、鋼帶壓濾機等，施加比常規機械脫水力大得多的機械力，達到進一步脫水效果
3、加熱蒸發
在脫水過程中輔助一些加熱伴熱的裝置，進一步降低水分。
一般深度脫水可以達到30%～60%含水率，如果需要再降低，必然需要通過加熱乾燥等實現。

❹ 化學調節劑對消化後的污泥脫水性能是否有改善

不考慮脫水機械的差別的話
污泥的脫水性能主要由以下幾個方面決定：
1、污泥顆粒大小、密度
根據斯托爾克公式，顆粒越大，密度越大，沉降越快，脫水越容易。
2、污泥的粘度
污泥細菌形成菌膠團，將水包裹在內，難以通過機械脫水進行分離。
3、劑投加量
絮凝劑一方面能夠使污泥顆粒架橋絮凝，容易脫水，另一方面使得污泥的粘性變大，使得泥餅變彈變Q，阻礙污泥泥餅的進一步脫水。

❺ 污水處理廠化學葯劑有哪些

污水處理廠化學葯劑有以下幾種：

1、助凝劑：輔助絮凝劑發揮作用，加強混凝效果。

2、消泡劑：主要用於消除曝氣或攪拌過程中出現的大量泡沫。

3、pH調整劑：用於將酸性廢水和鹼性廢水的pH值調整為中性。

4、氧化還原劑：用於含有氧化性物質或還原性物質的工業廢水的處理。

5、消毒劑：用於在廢水處理後排放或回用前的消毒處理。

6、調理劑：又稱為脫水劑，用於對脫水前剩餘污泥的調理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

7、破乳劑：有時也稱脫穩劑，主要用於對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

8、絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用於初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環節。

污水處理中比較常用的葯劑大概就如此了，但由於每一種都有自己獨特的作用，因此，在選擇的時候還需按照實際需求再來進行合理的選擇。

❻ 污泥調理,加了絮凝劑陽離子沉降性反而更差了是怎麼回事

較為有效的絮凝劑是陽離子,有機物含量越高,宜...污泥;然後投加化學葯劑,對破碎污泥進行再絮凝調理...污泥調理的方法可顯著提高污泥的脫水性和沉降性,.

❼ 污水處理調試過程污泥的培養

活性污泥有多種培養方法，但不同的方法所要求的培養時間和人力物力均不同。應根據廢水水質、氣候、實際許可的條件等情況來選擇培養方法。
1.培養前的准備工作
（1）各構築物建成，並經清池清除建築垃圾，靜壓試驗證明無滲漏，無下沉位移，最後按有關規程驗收合格。
（2）電器、機械、管路等全部設備建成並經單機試車、聯動試車正常。最後按有關規程（說明書）驗收合格。
（3）根據日後運行管理需要，有條件的污水處理廠（站）需進行最基本的常規化驗測試，如pH、水溫、COD、生物相等，用以指導活性污泥的培養過程和日常運行。
（4）基礎數據的調查摸底，包括污水流量晝夜變化情況，水質（pH、水溫、COD、含氮、含磷、有毒物質等）及其變化情況，各種設施和設備的技術參數。有條件的地方最好對受納水體(如接納排污的河流等)本底水質調查備案，以便考察若干年後對受納水體的影響提供依據。
（5）根據處理水質狀況備足必需的營養物(碳源、氮源、磷源)，以備缺什麼補什麼。採用接種培菌法還需備足污水性質相似其他污水處理廠（站）的干（或濃縮）污泥作為活性污泥微生物培養用的菌種。
（6）操作人員應熟悉整個系統的管道布置和公用工程方面的情況，了解污泥培養的基本過程和控制要求。
（7）人員到位，自培養和馴化後一般應使系統連續運行，不能脫人。
（8）編制必要的化驗和運轉的原始記錄報表以及初步的建章立制。從培菌伊始，逐步建立較規范的組織和管理模式，確保啟動與正式運行的有序進行。
2．自然培菌
自然培菌，也稱直接培菌法。它是利用廢水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培養過程。城市污水和一些營養成份較全、毒性小的工業廢水，如食品廠、肉類加工廠廢水，可以考慮這種培養方法，但培養時間相對較長。自然培菌又可分為間歇培菌和連續培菌二種。
（1）
間歇培菌。將曝氣池注滿廢水，進行悶曝（即只曝氣而不進廢水），數天後停止曝氣，靜置沉澱1
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，然後排出池內約1/5的上層廢水，並注入相同量的新鮮污水。如此反復進行悶曝、靜沉和進水三個過程，但每次的進水量要比上次有所增加，而悶曝時間要比上次縮短。在春秋季節，約二、三周就可初步培養出污泥。當曝氣池混合液污泥濃度達到1克/升左右時，就可連續進水和曝氣。由於培養初期污泥濃度較低，沉澱池內積累的污泥也較少，迴流量也要少一些，此後隨著污泥量的增多，迴流污泥量也要相應增加。當污泥濃度達到工藝所需的濃度後，即可開始正常運行，按工藝要求進行控制。
（2）
連續培菌。先將曝氣池進滿廢水，然後停止進水，悶曝半天至一天後可連續進水。連續曝氣，進水量從小到大逐漸增加，連續運行一段時間（與間歇法差不多），就會有活性污泥出現並逐漸增多。曝氣池污泥量達到工藝所需的濃度時，按工藝要求進行控制。
由於自然培菌法是用廢水直接培養活性污泥，其培菌過程也是微生物逐步適應廢水性質並獲得馴化的過程。
3．接種培菌
接種培菌法的培養時間較短，是常用的活性污泥培菌方法，適用於大部分工業廢水處理廠。城市污水廠如附近有種泥，也可採用此法，以縮短培養時間。接種培養法常用的有如下二種：
(1)
濃縮污泥接種培菌。採用附近污水處理廠的濃縮污泥作菌種(種泥或種污泥)來培養。城市污水和營養齊全、毒性低的工業廢水處理系統的活性污泥培養，可直接在所要處理的廢水中加入種泥進行曝氣，直至污泥轉棕黃色時就可連續進污水（進水量應逐漸增加），此時沉澱池也投入運行，讓污泥在系統內循環。為了加快培養進程，可在培養過程中投加未發酵過的大糞水或其它營養物。活性污泥濃度達到工藝要求值即完成了培菌過程。從經濟上講，種泥的量應盡可能少，一般情況下控制在稀釋後使混合液污泥濃度在0.5g/L以上。
對有毒工業廢水進行培菌時，可先向曝氣池引入河水，也可用自來水（需先曝氣一段時間以脫去其中的余氯），然後投入種污泥和未經發酵的大糞水進行曝氣，直至污泥呈棕黃色後停止曝氣，讓污泥沉降並排掉一部分上清液，再次補充一定量的大糞水繼續曝氣，待污泥量明顯增加後，逐步提高廢水流量。在培菌的後期，污泥中微生物已能較好地適應工業廢水水質。
（2）干污泥接種培菌。「干污泥」通常是指經過脫水機脫水後的泥餅，其含水率約為70～80%。本法適用於邊遠地區和取種污泥運輸距離較遠的情況。
干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水並搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的2～5%。
干污泥中可能含有一定濃度的化學葯劑(用於污泥調理)，如葯劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎後放入小容器(如燒杯或塑料桶)內加水曝氣，經過一段時間後如果泥色能轉黃，就可用於接種。

❽ 污泥處理怎麼管理才能降低水電的成本

一、造紙污泥可回用於造紙車間
造紙廢水中含有大量的纖維，在廢水處理過程中，有部分纖維留在污泥中，因此可將其處理後回用，此時，應注意生化污泥不能用以回用。處理流程如下：污泥經過篩選、除砂，再由泵抽至紙機造紙。由於污泥中的纖維較細小，在回用過程中可能造成紙頁質量下降，紙機易斷頭，最好回用於較低車速的造紙機抄造低檔次的瓦楞紙。

二、造紙污泥可進行壓濾處理
處理過程一般先進行污泥調理再進行壓濾處理。
污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進入帶式壓濾機前加入適量聚丙醯烯胺就能達到較好的脫水效果；而生化處理系統排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結合聚丙醯烯胺使用。不過一般的造紙廠都會將兩種污泥混合在一起處理。
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統產生的剩餘污泥，經污泥濃縮池重力濃縮後再經帶式壓濾機脫水後外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區污水收集系統。造紙廢水產生的大量污泥經處理後，若能合理利用，就會變廢為寶。

首先，造紙污泥需經過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高後，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。

在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成最佳絮體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯醯胺。單獨使用無機絮凝劑時，由於形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯醯胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關於絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。
經化學調理後，污泥須經機械脫水。由於污泥脫水運行費用及脫水後處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，帶式壓濾脫水機具有投資少，自動控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易於管理、維護費用低，噪音小、化學葯劑投加量少等優點。因而脫水設備建議選用帶式壓濾機。帶式壓濾機的壓濾過程為：使污泥先經過重力脫水區、再到壓力脫水區、最後到加壓脫水區，經過三個步驟後，產生較乾的泥餅。
根據某紙廠提供的數據，造紙污泥經過帶式壓濾機壓濾後，含水率降至75%~85%。
此時，泥餅外運進行最終處置。

三、造紙污泥可選擇焚燒處理
污泥的最終處置可根據本地實際情況選擇適合的污泥利用方案，污泥利用要滿足嚴格的環境衛生標准，不能造成新的環境危害。可以選擇燃燒，既可回收熱量、又可減少堆放廢棄物的面積。

由於造紙廢水處理產生的污泥量較大，選擇合理的處理和利用方法對於企業和環境發展都有著重大意義。

❾ 為什麼消化污泥不宜直接進行化學調理

活性污泥法主要是靠污泥的中的微生物吸收和分解廢水中的污染物，過高的污泥濃度回會導致溶解氧的答分布不均勻，同時污泥中營養平衡受到破壞。因為有的污染物主要是靠排放剩餘污泥而去除，如果長期很高的污泥濃度不但到不到污染物的去除，相反對系統造成不良的影響，所以活性污泥的濃度維持是有一定指標的。