鑽頭歷史

㈠ 金剛石鑽頭的優選研究

8.2.1 鑽頭試驗選擇的綜合經濟效益評價指標

鑽頭使用的綜合經濟效益評價指標主要有鑽速、壽命、綜合成本（表8.6）。

表8.6 鑽頭選擇的綜合經濟效益評價表

註：Z為鑽頭價格，元；Z₀為鑽頭停用或報廢後的殘留價值（如廢鑽頭其他使用、金剛石回收等）。

8.2.2 金剛石鑽頭的優選方法

（1）現場對比試驗選擇

根據目的和需要，選擇不同技術參數的鑽頭在同一礦區或同一地層進行鑽頭適應性、時效、壽命等指標的對比試驗，探討各鑽頭參數對鑽探成本效益的貢獻率，求證合適的鑽頭性能參數或鑽頭品種。

（2）統計分析選擇

通過對鑽頭歷史使用資料進行統計分析，結合地層岩石可鑽性合理選擇鑽頭類型，從而更好地用好鑽頭，達到提高鑽速、降低成本的目的。

8.2.3 S75鑽頭主要性能結構參數的優選成果

金剛石鑽頭的性能結構參數有鑲嵌類型、胎體性能、金剛石的質量和粒度、金剛石濃度、水口形狀及其數量和大小、底唇形狀等。根據岩石的硬度、研磨性和完整度等岩層性質和其他技術條件，以高效、長壽、低耗、安全為標准，確定不同地層適用的孕鑲金剛石鑽頭主要性能結構參數（表8.7）。

表8.7 S75繩索取心鑽頭選擇表

8.2.4 不同工況下鑽頭方案的確定

鑽速與壽命在不同情況下對鑽探綜合效益的貢獻率是不同的，通過研究確定了不同工況的鑽頭方案：

1）採用繩索取心鑽進時，應有足夠的鑽頭壽命，以延長提鑽間隔，減少提鑽次數和提鑽時間。

2）繩索取心鑽進在深孔硬岩條件下，鑽頭方案為：在保證鑽頭壽命足夠長的前提下，提高鑽頭的機械鑽速。

3）鑽速低下時，如鑽遇堅硬緻密「打滑」地層，應以提高鑽速為主。

4）軟硬互層頻繁和破碎裂隙性地層，應主要考慮延長鑽頭壽命。

8.2.5 研究確定提高鑽頭壽命的技術對策

繩索取心鑽進，一個提鑽間隔內回次多、進尺長，鑽遇多種不同性能岩層的可能性增多，要求鑽頭具有較廣的地層適應性。主要對策：

1）金剛石採用高強度、不同粒徑混鑲，增加鑽頭的適應性。

2）提高工作層的高度。

3）加強鑽頭的內外保徑，如：增高內外側刃高度，內外側刃採用天然金剛石補強或採用高強度、較粗粒的單晶、聚晶體保徑，鋼體外焊合金顆粒等。

4）增加胎體的耐沖擊、耐磨性，如：採用無壓法加工高壓耐沖擊鑽頭胎體，增加鑽頭的工作扇形面積（小水口，斜水口與螺旋水槽等）。

8.2.6 制定合理使用金剛石鑽頭的工作要點

要使金剛石鑽頭實現高效率、長壽命，合理使用也是一個重要因素。合理使用鑽頭要注意以下幾個問題：

1）鑽頭要分組排隊使用。根據設計孔深，按鑽頭內、外徑尺寸，輪換使用：先用外徑大、內徑小的鑽頭；後用外徑小、內徑大的鑽頭。每次下入鑽頭與前一回次鑽頭直徑差要小，當鑽進8～9級岩石時，不大於0.1mm；當鑽進10～12級岩石時，不大於0.05mm。

2）選擇好擴孔器，做好鑽頭與擴孔器及卡簧間配合。金剛石擴孔器具有修正孔壁，保持鑽孔直徑符合設計要求，從而減少新鑽頭下入孔內的掃孔工作量；保持孔內鑽具在高轉速條件下的工作穩定性。為減輕鑽頭負擔，延長鑽頭壽命，選擇好擴孔器至關重要。鑽頭與擴孔器及卡簧間要合理配合，要求如下：①擴孔器的外徑應比鑽頭外徑大0.3～0.5mm，岩層堅硬時應採用下限數值。②卡簧的自由內徑應比鑽頭內徑小0.3～0.5mm。卡簧應在上一回次岩心上測試，以不脫落、不卡死為宜。

3）合理控制機械鑽速。對軟的、中硬粗顆粒的岩層，鑽進速度快，岩粉量大，為了及時排除岩粉達到冷卻鑽頭的目的，除增加沖洗液量外，要控制鑽進速度。一般連續鑽進時效不要超過5m/h，時效過高，易於造成鑽頭的非正常磨損，甚至會引起燒鑽。

4）避免鑽頭非正常損壞：①孔底要保持清潔，當發現有硬質合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落岩心及孔壁掉塊時，應採用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除；②鑽具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鑽時，應放慢下降速度；③換徑後應用錐形鑽頭修整換徑台階；④地層由硬變軟時應減壓並控制鑽速；⑤鑽進中，操作人員應隨時觀察沖洗液消耗和泵壓的變化情況，發現異常應立即停鑽查明原因；⑥不允許使用彎曲度超過規定的鑽桿和鑽具。

㈡ 誰知道刀具的歷史謝謝了，大神幫忙啊

刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以「刀具」一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。刀具的發展在人類進步的歷史上佔有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期(公元前三世紀)，由於掌握了滲碳技術，製成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與現代的扁鑽和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發展是在18世紀後期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼製造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特製成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在採用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，採用高速鋼時，又提高兩倍以上，到採用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由於高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上採用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關於陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦塗層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面塗覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面塗層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，藉助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，並藉助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時藉助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都採用機械夾固結構。刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指製造和測量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。我主要提下陶瓷，陶瓷用於切削刀具的時間比硬質合金早，但由於其脆性，發展很慢。但自上世紀70年代以後，還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，有很好的前景。 應名之為切削刀具,目前國內國外產品差別很大,刀具算是高技術的消費品!中國刀具網 http://www.djw.org.cn/ 是中國最大的刀具、刀片行業產業門戶網站!中國刀具網 http://www.cut365.com/ 本著「立足刀具、刀片行業，服務刀具、刀片用戶」的服務宗旨。中國刀具網 整合刀具、刀片相關產業的各種資訊和產品服務供求信息，為中國刀具、刀片產業企業提供全面專業的刀具、刀片資訊和網路營銷推廣、網路貿易平台，幫助中國刀具、刀片企業充分開展全面的電子商務!

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㈢ 簡述我國沖擊鑽進的發展歷程

沖擊鑽進為諸鑽進方法中最古老的方法，直到20世紀初期，始終在各個領域的鑽探中占居主導地位。沖擊鑽進起源於中國。公元前1～2世紀中國人便已使用沖擊法鑽鑿鹽井和水井。鑽井方法和工具在實踐中不斷改進，至北宋慶歷年間(1041～1048年)發明了當時世界上最先進的繩索沖擊鑽進法，製造了竹、木質的沖擊鑽進裝置、竹質繩索、鍛鐵鑽頭等各種鑽進工具和打撈工具等，形成了碎岩、護壁、排渣的一套完整的鑽進工藝。這種繩索沖擊鑽進的原理和鑽進工藝程序至今仍在沿用。英國科學家李約瑟認為，1900年以前世界上所有的深井，幾乎都是用中國人創造的方法打成的。

㈣ 貝克休斯的發展歷史

1907年，Reuben C. Baker發明了套管鞋，這項革命性的發明推進了頓鑽鑽井技術，1909年Howard R. Hughes, Sr 發明了鑽井歷史上的第一支牙輪鑽頭，在此後的80餘年，Baker International 與Hughes Tool Company一直處於行業領導者的地位，1987年Baker International 與Hughes Tool Company合並組成了貝克休斯。
此後，貝克休斯又收購整合了一系列的油田技術公司，包括：Brown Oil Tools, CTC, EDECO, Elder Oil Tools (完井服務); Milchem and Newpark (鑽井液); EXLOG (泥漿錄井); Eastman Christensen and Drilex (定向井鑽井及鑽頭); Teleco (隨鑽測井); Tri-State and Wilson (打撈工具及服務); Centrilift (人工舉升); Aquaness, Chemlink and Petrolite (s化學葯劑); Western Atlas (地震勘探及錄井)。
2014年，貝克休斯收購了開發油田數據傳輸和分析軟體的Perfomix公司，增強了貝克休斯在工具集成、數據實時監控及分析的現代化、可視化、標准化平台方面的競爭力。
2014年，北京時間11月17日晚間消息，石油服務提供商哈里伯頓公司及其競爭對手Baker Hughes今天宣布，哈里伯頓將以346億美元的價格收購後者。
根據雙方達成的交易協議，哈里伯頓將以每股78.62美元的價格收購Baker Hughes，支付方式為現金加股票，這項交易預計將在2015年下半年中完成。Baker Hughes股東所持有的每股股票將可獲得每股19美元的現金加1.12股的哈里伯頓股票。

㈤ 麻花鑽的歷史有多久，是誰發明的

1953年發明了三尖七刃麻花鑽頭,被稱為"倪志福鑽頭"。1959年獲全國先進生產者稱號。 1964年獲國家科委頒發的"倪志福鑽頭"發明證書。

㈥ 簡述牙鑽的發展歷史

約翰·格林伍德是美國第一位總統喬治·華盛頓的牙科醫生。他為華盛頓製作了假牙，並用由他母親的紡紗機改製成的一種奇妙的裝置為華盛頓鑽牙。
格林伍德踩動腳踏板來驅動牙鑽。然而，他的裝置並沒有被推廣使用，牙科醫生仍然用手轉動手柄來驅動牙鑽。麻醉葯首先由牙科醫生所使用的事實，說明早期的鑽牙和拔牙使人多麼痛苦。
1858年，喬治·哈林頓發明了第一台由馬達驅動的牙鑽。牙鑽連接在牙醫的手裡握著的一個鍾表樣裝置上。其他一些由馬達驅動`的牙鑽相繼發明出來。有的是電動的，有的是氣動的。如今的牙鑽的轉速非常快，所以需要用冰水噴射，以防止鑽頭溫度過高。局部麻醉葯的應用使病人幾乎不感到疼痛~

㈦ 求石油工業中鑽頭的發展歷史與現狀

鑽頭是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。
麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽復合而成，故又稱復合中心鑽。
一種鑽頭，包括一個刀桿（1），刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。
一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。
其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設於所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣；
所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內端位於向外徑側偏離旋轉中心的部位，外端則位於向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。
1.一種鑽頭，具備配置於鑽頭前端的多個切刃部、及設於該切刃部基端一側且於基端部上形成有柄部的軸狀鑽頭主體；
所述切刃部具有由切削麵與後隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鑽頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀；
其利用旋轉動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削，其特徵在於，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設於圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部；
所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內端位於從旋轉中心向外徑側偏離的部位，外端位於從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。

PDC鑽頭

[1]的簡稱。是石油鑽井行業常用的一種鑽井工具。
PDC產品性能不斷改進
在過去的幾年間，PDC切削齒的質量和類型都發生了巨大的變化。如果將20世紀80年代的齒與當今的齒進行比較的話，差異是相當大的。由於混合工藝與製造工藝的變化，當今的切削齒的質量性能要好得多，使鑽頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。
工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進行了優化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用於提高產品的抗磨蝕性和熱穩定性。
除了材料和製造工藝方面的發展以外，PDC產品在齒的設計技術和布齒方面也實現了重大的突破。現在，PDC產品已可被用於以前所不能應用的地區，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鑽頭和牙輪鑽頭之間的平衡發生了很大的影響。
最初，PDC鑽頭只能被用於軟頁岩地層中，原因是硬的夾層會損壞鑽頭。但由於新技術的出現以及結構的變化，目前PDC鑽頭已能夠用於鑽硬夾層和長段的硬岩地層了。PDC鑽頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質量的不斷提高，這種情況越發凸顯。
由於鑽頭設計和齒的改進，PDC鑽頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱了過去在馬達鑽井中牙輪鑽頭的優勢。目前，PDC鑽頭每天都在許多地層的鑽井應用中排擠掉牙輪鑽頭的市場。
常用機械鑽頭,有直柄麻花鑽(普通型),可以鑽頭:45#鋼,不銹鋼,利用鑽硬度弱一點的材質.合金鑽,可以鑽Cr12鋼,利用鑽硬度較強的材質.利用鑽頭的專業知識,可以讓自己利潤降低.
聚晶金剛石復合片鑽頭的簡稱。是石油鑽井行業常用的一種鑽井工具。
PDC產品性能不斷改進
在過去的幾年間，PDC切削齒的質量和類型都發生了巨大的變化。如果將20世紀80年代的齒與當今的齒進行比較的話，差異是相當大的。由於混合工藝與製造工藝的變化，當今的切削齒的質量性能要好得多，使鑽頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。
工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進行了優化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用於提高產品的抗磨蝕性和熱穩定性。
除了材料和製造工藝方面的發展以外，PDC產品在齒的設計技術和布齒方面也實現了重大的突破。現在，PDC產品已可被用於以前所不能應用的地區，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鑽頭和牙輪鑽頭之間的平衡發生了很大的影響。
最初，PDC鑽頭只能被用於軟頁岩地層中，原因是硬的夾層會損壞鑽頭。但由於新技術的出現以及結構的變化，目前PDC鑽頭已能夠用於鑽硬夾層和長段的硬岩地層了。PDC鑽頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質量的不斷提高，這種情況越發凸顯。
由於鑽頭設計和齒的改進，PDC鑽頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱了過去在馬達鑽井中牙輪鑽頭的優勢。目前，PDC鑽頭每天都在許多地層的鑽井應用中排擠掉牙輪鑽頭的市場。

㈧ 孔加工的發展歷程，孔加工

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㈨ 古埃及的鑽孔技術是怎麼發明的

位於埃及吉薩金字塔群50公里遠的地方，叫阿布西爾，這里從前也有3座金字塔，它們是古埃及歷史上第五王朝時期建立的，也就是在法老胡夫時代以後，大約4100年前。在阿布西爾，人們發現這里的閃長岩曾被加工過。在這種比花崗岩還硬的岩石壁上，鑽了許多渾圓的鑽孔。這到底是怎樣一回事呢？

人類在各個歷史階段都應用過鑽孔技術。早在新石器時代，人類就曾用石杵在花崗岩石塊上打磨出孔洞。在骨頭和岩壁上，人類同樣進行過鑽孔。

阿布西爾的鑽孔不是普通的鑽孔，而是包心鑽孔。它得名於鑽孔鑽成後，鑽孔的中心形成一條香腸狀的圓形石芯；鑽孔時，鑽頭不是隨隨便便拿在手裡就能鑽進的閃長岩中的。無論是石塊還是工具，都要牢牢固定住。為了鑽出一個筆直的鑽孔，還需要一些配套設備，憑藉手工是無法鑽出這樣筆直、均勻的鑽孔的。在孔洞里，人們甚至可以分辨出鑽頭旋轉留下來的一毫米一毫米推進的痕跡。同時也證實了，鑽孔不是後來用金鋼砂磨製出來的。

很顯然，鑽孔並不是先用鑿子鑿出一段孔洞，然後用打磨的方式加工出來的。鑽頭旋轉的痕跡在孔壁和斷裂處清晰可辨。

這個發現又有什麼意義呢？

有人提出反對意見，認為包心鑽孔是現代人們製作的，可能是某些考古學家為了探測石塊而打的鑽眼。如果真是這樣的話，那麼鑽出一個鑽眼就足夠了，而阿布西爾的鑽孔散布在各處的石塊上。此外，那些石塊的硬度，現在任何一個地理學家都知道，自己再去做鑽孔實驗毫無必要。早在1000年前，弗德林斯·佩特里先生就對埃及第四王朝時期閃長岩上奇異的包心鑽孔進行了描述，所以，現代鑽孔實驗之說是站不住腳的。

古埃及的建築師們配備了我們至今尚一無所知的加工工具。包心鑽孔這樣的加工技術並不是偶然能發明的。技術進步是一個循序漸進的過程。為了鑽孔的進行，先發明鑽機還不夠，還需要其他合適的工具，例如金鋼石鑽頭等。為了把金鋼石鑽頭和鑽機鑲連起來，還要發明合成材料。

有趣的是，在我們所處的時代還有許多疑問無法解決。我們需要對那些長期懸而未決的問題進行重新思考。

所有這些，都需要一個長期積累經驗和不斷學習的過程才可能做得到。這難道是在4000年前的事情嗎？真是令人不可思議。

㈩ 鑽頭是什麼材料做的

鑽頭是由金屬材料做的。

鑽頭是鑽井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。

鑽頭是主要的鑽井設備之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭。

在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。

(10)鑽頭歷史擴展閱讀

鑽頭分類：

1、做切削刃的鑽頭稱為金剛石鑽頭。該鑽頭屬一體式鑽頭，整個鑽頭沒有活動的零部件，結構比較簡單，具有高強度、高耐磨和抗沖擊的能力，是20世紀80年代世界鑽井三大新技術之一。

現場使用證明，金剛石鑽頭在軟-中硬地層中鑽進時，有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。

2、牙輪鑽頭是使用最廣泛的一種鑽井鑽頭。牙輪鑽頭工作時切削齒交替接觸井底，破岩扭矩小，切削齒與井底接觸面積小，比壓高，易於吃入地層；工作刃總長度大，因而相對減少磨損。牙輪鑽頭能夠適應從軟到堅硬的多種地層。

3、刮刀鑽頭是回轉鑽進中使用最早的一種鑽頭,刮刀鑽頭結構簡單，在帶內螺紋的橢圓柱形殼體上，焊有側向工作刀翼，刀翼上焊有薄片狀硬質合金切削具，在刀翼保警報，徑工作表面焊有薄片狀、圓柱狀硬質合金切削具並堆焊粒狀硬質合金。