電化學電鍍
這個專業很多人多其很陌生，甚至很多在校研究生都不了解它，肯定是有一定局限性的。你本科學的什麼專業啊?
⑵ 電鍍與電解的區別（詳細方面）
電鍍是電解的一種，電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
電解（electrolysis）在電解槽中，直流電通過電極和電解質，在兩者接觸的界面上發生電化學反應，以制備所需產品的過程。
電解的對象可以很多，比如水，鹽類，只要是能溶於水或是其它溶劑的物質都可以進行電解；
電鍍的對象只是一些特定的金屬鹽，如硫酸銅，硫酸鎳，氰化金鉀等，電鍍的目的一定是讓金屬在陰極沉積，而電解就不一定，可能只是有氣體析出，同時電鍍過程的電解是讓金屬有序沉積的過程。
⑶ 電化學中的鍍件是什麼東西
就是在電鍍時候
被電鍍上東西的那個極上的
通常所提到的
是電鍍銅在高中課本提到的
是高三的課本里所講
電鍍是利用電解原理
在陽極放上需要電鍍上的金屬
在陰極放鍍件
當陰極有金屬得電子析出是
就把金屬電鍍上了（希望能幫到你，麻煩點擊
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⑷ 電刷鍍跟電化學電鍍有什麼不一樣
從根本上講電刷鍍和電化學電鍍都是有外加源的電鍍，所不同的是：電刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或者刷，在被鍍的陰極上移動，從而將鍍液刷到工件上（陰極）的一種電鍍方法，一般用於局部維修；電鍍一般都把工件放在鍍液里電鍍。還有一種叫化學鍍也是把工件放在鍍液里不用外加電源進行化學鍍。
⑸ 電鍍和電沉積是一樣的嗎
電沉抄積是金屬或合金從其化合物水溶液、非水溶液或熔鹽中電化學沉積的過程。
電鍍是電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。
⑹ 有誰知道電刷鍍跟電化學電鍍有什麼不一樣
電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其中的在於強化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可以改變工件尺寸，改善機械配合，修復因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業上有廣泛的應用。 電刷鍍技術（簡稱刷鍍技術）是電鍍技術中的一個重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重於工件的修復應用和中小批量工件的功能性表面強化。因此在實踐上更要求現場或在線施鍍，在保證鍍層品質的基礎上，更強調鍍層的快速高效沉積。刷鍍的基本過程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆（陽極）貼合在工件（陰極）的被鍍部位並做相對運動形成鍍層，刷鍍電源串接於兩級之間。為了穩定地向工件表面液層提供足夠的被鍍金屬離子，高濃度的刷鍍液直接泵送或自然迴流陰陽極之間。
⑺ 什麼是電鍍啊
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。
(7)電化學電鍍擴展閱讀：
模具電鍍加工注意事項：
由於新技術和鋁制模板的開發，特別是為了注塑模的設計，鋁制模具也越來越普遍地用於吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結構發泡模及R.T.M.模等領域。盡管它可能不適合於所有應用領域，但事實上，其使用變得越來越普遍。
每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如採用傳統的工具鋼製造模具，其表面採用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或採用更為專業化的工程塗料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此後，為了尋求同樣的目標，開始採用鋁制模具，並找到了切合實際的解決辦法。
為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，製造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議採用非電鍍的鎳噴塗工藝，因為這種方法有助於延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。
由於鋁材的質地較軟，如果不採用表面塗層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳塗層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。
非電鍍鎳塗層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。
例如，為了使其能夠達到透鏡級的質量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然後在其進一步拋光前，再應用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳塗層，使其達到鑽石級質量的光潔度水平。
⑻ 電鍍與電刷鍍的區別
電鍍
什麼是電鍍:
就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。
電刷鍍技術：
電刷鍍技術是不需要鍍槽的電化學鍍覆技術，它的基本原理是將特殊配製的電介質刷鍍液置於不溶性陽極與陰極 ( 即零件表面 ) 之間，在一定電壓和電流密度條件下發生極化反應，從而使金屬或非金屬陽離子在陰極表面發生電化學沉積而形成鍍覆層的工藝過程。電刷鍍技術是國家重點推廣的新技術項目。應用電刷鍍技術已解決了許多國家重點工程中進口機械設備、大型流程工業，重型機械、精密機械設備的維修問題，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
⑼ 電鍍有那幾種
電鍍設備：電鍍工藝基本知識
一:電鍍基本原理
電鍍是一種電化學過程﹐也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極﹐金屬板作為陽極﹐接直流電源後﹐在零件上沉積出所需的鍍層。
例如﹕鍍鎳時﹐陰極為待鍍零件﹐陽極為純鎳板﹐在陰陽極分別發生如下反應﹕
陰極(鍍件)﹕Ni2++2e→Ni(主反應)
2H++e→H2↑(副反應)
陽極(鎳板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反應)
4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反應)
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來﹐如果陰極上氫離子還原為氫的副反應佔主要地位﹐則金屬離子難以在陰極上析出。根據實驗﹐金屬離子自水溶液中電沉積的可能性﹐可從元素周期表中得到一定的規律。
陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極﹐大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極﹐如﹕鍍鋅為鋅陽極﹐鍍銀為銀陽極﹐鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極。但是少數電鍍由於陽極溶解困難﹐使用不溶性陽極﹐如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極。鍍液主鹽離子靠添加配製好的標准含金溶液來補充。鍍鉻陽極使用純鉛﹐鉛-錫合金﹐鉛-銻合金等不溶性陽極。
二:電鍍基本工藝及各工序的作用
2.1基本工序
(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(後處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝
2.2各工序的作用
2.2.1前處理
施鍍前的所有工序稱為前處理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐銹皮﹐氧化膜等﹐為後續鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀，結合力﹐據統計﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中佔有相當重要的地位。在電鍍技術發達的國家﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。
噴砂
除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它乾燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理後零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它塗層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態
磨光
除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質量。
拋光
拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。
脫脂除油
除掉工件表面油脂。有有機溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
酸洗
除掉工件表面銹和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。
2.2.2電鍍
在工件表面得到所需鍍層﹐是電鍍加工的核心工序﹐此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能。此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下幾個方面﹕
2.2.2.1主鹽體系
每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有氰化鍍鋅﹐鋅酸鹽鍍鋅﹐氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)﹐氨鹽鍍鋅﹐硫酸鹽鍍鋅等體系。
每一體系都有自己的優缺點﹐如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好﹐鍍層結晶細致﹐與基體結合力好﹐耐蝕性好﹐工藝范圍寬﹐鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點。但是劇毒﹐嚴重污染環境。
氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液﹐廢水極易處理﹔鍍層的光亮性和整平性優於其它體系﹔電流效率高﹐沉積速度快﹔氫過電位低的鋼材如高碳鋼﹐鑄件﹐鍛件等容易施鍍。但是由於氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性﹐一方面會對設備造成一定的腐蝕﹐另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
2.2.2.2添加劑
添加劑包括光澤劑，穩定劑，柔軟劑，潤濕劑﹐低區走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑﹐載體光亮劑和輔助光澤劑等。對於同一主鹽體系﹐使用不同廠商製作的添加劑﹐所得鍍層在質量上有很大差別。總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好﹐台灣次之﹐大陸產的相對而言比前兩類都遜色。
主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能。優秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足。如優秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好。
2.2.2.3電鍍設備
掛具
方形掛具與方形鍍槽配合使用﹐圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。圓形鍍槽和掛具更有利於保證電流分布均勻﹐方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度﹐使用如圖所示的橢圓形陽極排布。
攪拌裝置
促進溶液流動﹐使溶液狀態分布均勻﹐消除氣泡在工件表面的停留。
電鍍電源
直流﹐穩定性好﹐波紋系數小。
2.2.3後處理
電鍍後對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能﹐如耐蝕性﹐抗變色能力﹐可焊性等。
脫水處理
水中添加脫水劑﹐如鍍亮鎳後處理
鈍化處理
提高鍍層耐蝕性﹐如鍍鋅
防變色處理
水中添加防變色葯劑﹐如鍍銀﹐鍍錫﹐鍍仿金等
提高可焊性處理
如鍍錫
因此後處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。
三電鍍的分類
3.1按鍍層組成分
3.2按獲取鍍層方式分
四電鍍表面處理技術領域的地位
4.1表面處理的方式和手段
4.2電鍍的現狀和發展趨勢
由於工藝和技術成熟﹐在金屬精飾中按噸位計佔加工的首位。電鍍的發展分三個時期﹐第一時期為改善光澤或耐蝕性﹐第二時期為因勞力不足而邁向省力化﹑自動化﹐第三時期為減輕公害問題。電鍍不可避免帶來環境污染問題﹐隨著其它污染小的新技術的發展﹐電鍍使用范圍正面臨著逐漸被壓縮的威協。
另一方面﹐電鍍本身也正在大力開發污染小新工藝﹐同時開發能獲取新功能鍍層的工藝﹐以拓展自身的生存空間。
五:新產品開發段表面處理的工作內容
5.1根據產品的用途和功能確定合適的表面處理方式。
進行表面處理前需弄清使用材料，材料金屬學狀態，材料的表面狀態﹐鍍層厚度﹐耐蝕性要求﹐外觀要求﹐每個電鍍面的等級﹐鍍層檢驗規范等。以上內容確定後才能確定合適表面處理方式和具體工藝。
同為一種電鍍﹐由於材料的種類﹐表面狀態﹐金屬學狀態不同﹐所採取的工藝會有很大的不同﹐如鈦材上鍍銀與普通鋼材鍍銀工藝上的區別
對鋼材﹕除油→活化(鹽酸)→鍍銅→鍍鎳→預鍍銀→鍍銀
對鈦材﹕除油→浸蝕(含氟化物的溶液)→活化→預鍍銀→鍍銀
5.2尋找合適的供貨商(針對NWE現有狀況而言)
基於NWE沒有自己的表面處理部門﹐尋找到合適的電鍍設備供貨商對NWE產品的表面處理至關重要﹐是現階段所有表面處理工作重心和核心。
⑽ 電鍍與電化學保護的區別
電鍍是給要保護的金屬上鍍上一層鍍層，將其保護在裡面。電化學保護是組成原電池，以犧牲一極作為代價，保護另一個電極。