刀如何製作

『壹』 刀劍的製作過程

1、鐵礦石高溫提煉生鐵
2、反復鍛打，除去渣滓及使成分均勻
3、根據鍛打好的鋼坯碳含量，分出刀刃材料及芯材
4、鍛打刀型，並進行包鋼或夾鋼
5、淬火
6、研磨
7、裝配
一把傳統利刃誕生了。

『貳』 怎麼做刀。

1.退火，鍛打讓它變直

2.敲打出刀的形狀

3.敲打出刀根並且為刀柄刀鐔留下位置

4.打磨拋光，開刃研磨，組裝

需要材料:鐵砧一個，鐵錘一個，台鉗一個，鍛打鉗一個，鍛打爐一個，砂帶機/砂輪機。

刀柄材料:刀鐔(最好是黃銅，鋁合金一類)，刀柄(可以是木料，例如花梨木，雞翅木。也可以說石料，比如化石，大理石。也可以是金屬等)詳情可以私聊。

『叄』 最簡單的手工刀怎麼做

圖紙模板完成之後，接著焊接大馬士革鋼料，用的是兩種不同材質的鋼，1084型號鋼和15N20型號鋼。

焊接時兩種不同的鋼材相互疊加，要求中間嚴絲密縫，不得有空隙，否則在高溫加熱後鍛造時很有可能崩開。

鋼板焊接之後，在尾部焊一根鋼筋，便於手持鍛造和來回高溫加熱。

高溫加熱之後，鋼板被燒成一個鋼塊，一定要讓它燒透，不能只是表面燒紅了，裡面還是剛熱。之後用液壓錘開始鍛造。

鋼塊太厚了，人力根本無法很好的鍛造，只有鍛成長條後在開始小錘修補。

去除表面的氧化層之後，做了一個快速酸洗。可以很清楚的看清夾層，層數太多容易脫碳，太少了花紋不明顯。

把之前鍛造好的鋼板鋸斷之後進行二次焊接，這個時候才開始鍛造刀型，敲打出輪廓。

這個時候敲打的已經是鍛造達300層的鋼坯了，現在大型已經敲打出來了，這個過程需要不斷的調整，讓它的形狀更接近圖紙模板的樣子。

刀型修整完畢，用砂輪打磨掉刀身上的氧化層，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，並進行初步開刃。

這是打磨後並進行輕微拋光的樣子，形狀已經和圖紙模板一樣了，刀刃也開了鋒。

刀身在用砂輪打磨的時候，硬度會有所遞減，打磨拋光完之後是淬火熱處理讓刀體的硬度進行提升。

刀身的部分已經做的差不多了，現在開始做刀柄部分，護手材料用的是O1，為了以後的高強度使用，刀柄用的也一樣。

用砂輪打磨掉多餘的部分，大致差不多的時候手工用砂紙從幾百目到幾千目不斷的打磨，直到握感舒適，稱手。

這是經過幾千目砂紙打磨之後並拋光打蠟後的刀柄，木質紋路清晰可見，看起來很油潤。

整把刀從刀身到護手再到刀柄，整個過程看似簡單，其實要費很大的工，每天不停的做起碼也要半個月的時間，這就是手工刀的魅力。

『肆』 怎樣才能做出一把鋒利的刀呢

問，到了今天，知道日本刀是如何被流傳下來、如何被製作出來的人就更少了。

有關刀劍製作的技術，即鍛造、研磨、刀鞘、白銀等至今仍由相關的技師保持 著傳統的工藝。二戰結束後不久，刀劍的製作被禁止，昭和二十八年才有了製作的許可，得到文化廳（原文化財產保護委員會）的認可，即可製作刀劍，從此刀劍製作技術逐步提高，現在，宮入昭平和月山貞一兩位刀匠已被指定為「國寶」（重要的無形文化財產保持者）。

刀劍的製作從前朝推崇天皇御制的詩歌「駿馬還是日向的好，刀劍還是吳國的精」中看出，當時中國的刀劍製作技術超過日本，進入平安時代後，日本的製作技術逐步完善，成為舉世無雙的將刀劍功能與審美完美結合的優秀技術，進入鐮倉時代，刀劍製作技術有了進一步提高，根據製作技法的不同而分為幾個不同的流派，被稱作當今五大流派的山城流、大和流、備前流、相州流、美濃流就是從此時開始的。此外，與刀工同樣重要的研磨師、刀鞘師、白銀師等人數雖少，但仍將傳統製作工藝繼承下來，彌足珍貴。

（一） 鍛造

日本刀的製作即鍛造各個流派互不相同，這里介紹一下最基本的鍛造方法：

材料——日本刀的原材料是把鐵礦砂熔化而製成的玉鋼。所以，自古以來，優質鐵礦砂的出產地多出名技師。例如，以中國山脈為中心，山北的伯考有名匠安綱，山西的備前有以友成。正恆為首的備前名匠群。由此可以看出，技師與礦砂之間的聯系多麼緊密。鐵礦砂在熔鋼爐內被熔化成被稱為「鉧」的硬塊，將這些硬塊先用鐵錘粗加工。進而精加工成小塊，即為玉鋼，其碳含量為1.3%左右就可成為刀劍製作的基本材料。

鐵皮的製作——要做一把69厘米長的刀要先准備約4.5公斤的玉鋼。將其中的一部份熔化打制在長方形，並與鐵制的「挺」相粘合。其餘部份投入爐中打制。放入水中，繼而平均分成小塊，然後放在「積熔挺」上推放，重又放入爐中熔煉，接著再取出輕輕敲打成一張厚板，然後將其加熱，打平，把鋼鑿放在中間二折，這種作法反復十回至二十回，可以把鋼中間的夾雜物質排出，從而將碳含量降至腺重量的五分之一（約95克）右這期間，熔煉的時候要塗上草木灰，灑上泥水，這將有助於防止鋼的表面脫碳，並加速癒合摺痕，經由這種鍛造、刀身可以產生出各種紋路（折翻鍛造）。

心鐵的製作——心鐵的製作與皮鐵略有不同，將柔軟的皰丁鐵加入玉負釧，進行數次折翻鍛造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。這就成為心鐵。心鐵與皮鐵相比略軟。

組合鍛造——皮鐵和心鐵煉成後，就可以製作日本刀了，在中間放入心鐵，外層用皮鐵包住，這種作法是最基本的作法，還有包括；甲伏鍛造，捲起鍛造，本三枚鍛造，四面堵鍛造等多種方法，這里以經常被採用的甲伏鍛造為例來說明。

素延——甲伏鍛造是將煉成的心鐵放入中間，此鐵包在外側。捲起鍛造是上面放上心鐵下面放上皮鐵，中間用硼砂粘合，通過敲打，皮鐵包住心鐵，進向形成左右兩折如圖所示形狀，將其投入火中，一邊加熱一邊將其打制延展，這稱「素延」。

火造——將經過「素延」後的雛形刀進一步加熱，打平，並將刀刃處打薄，刀背立起，刀身略彎，這樣大致上的刀形狀就出來了，這就是「火造」。

粗略的後處理——將「火造」後的刀放入特製的器皿中，對其形狀進行初步的後處理。

粘土處理——刀的形狀出來後，就要用粘土加松炭和水均勻攪拌後塗在刀身全體，刀刃部份土塗得薄一些，然後令其乾燥，這樣可使紋形狀顯現出來，並使刀刃更加堅固而且鋒利。

鍛燒——粘土處理結束後，要使鍛造場地的光線暗下來，將刀放入爐中，平均加熱，根據刀身燒紅的程度來判斷而將刀投入水槽中，此環節是整個制刀過程中最耗費心神的環節，一旦失敗前面所有的努力均告失敗。當然，這也是刀工集中精力，施展他的手藝的時候，刀身在爐中加熱的時候，要密切關注使粘土不被火燒掉，但又不是靠溫度計，而是觀察其在火中的顏色來做出判斷。冷熱水的加減是十分重要的事情，刀身的彎曲度也在此環節自然產生。

調整彎度——鍛造結束後，工匠要觀察刀身的彎度來決定是否調整，如果彎度過大就修正它，使之變小，反之如果彎度不足，就修正它，使之增大，這一環節稱為彎度調整。

後處理——鍛造的最後一道工序是對刀進行粗略的研磨，在這個環節要檢查刀身的姿態，是否有疵點等，然後配上刀匣，用銼刀進行後處理，並打眼，最後工匠用鋼鑿把自已的名字刻上，之後這把刀就離開刀工的手，交由白銀師作刀鐔，鞘師作刀鞘，研磨師進行研磨，從而充分展現日本刀的魅力。

好刀一定要磨，不磨不快么，可是刀具的研磨學問太大了，特別是日本刀，有的日本刀在其整個使用壽命中只能研磨有限的幾次，否則就會徹底損毀，可怕吧？

（二） 研磨

刀劍的研磨最基本的功能是使其鋒利，時至今日，研磨已與過去有所不同，更多的是為增加刀劍的美感而研磨，為此需要高超的技術，並經歷幾個程序，下面簡單介紹一下。

粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，這在過去是用世口磨石，海上磨石，現在則用合成的金剛磨石，將刀斜放在磨石上，在背面從刀把向刀尖，在表面則折回來，從刀尖磨向刀把，這個結束後，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的順序邊除斑點邊研磨，到此為止是針對新刀採取的磨法，從後面的階段開始，普通的銹刀也和新也採取同樣的做法。

基礎研磨——這一階段是用伊予磨石除去刀身的斑點，從這一階段開始，逐步由粗磨石轉向使用細磨石，如用改正磨石，中名倉磨石，細名倉磨石，最後用內雲磨石研磨，內雲磨石作為較柔軟的磨石主要用於研磨刀刃部份。而對刀身的研磨則往往採用較硬的磨石。名倉磨石一般都是從靠近身體的地方向刀尖處研磨，與之相對應，內雲磨石一般從刀尖處往回磨，基礎研磨十分重要，如果沒有充分研磨就進入下道工序，就無法真正體現日本刀的特點，所以，高水平的研磨師往往認為基礎研磨比潤色更重要。

潤色研磨——研磨光澤是特別精細的工作，說到刀刃的光澤，要切一塊1CM見方的內雲磨石，並將其削薄，後面貼上吉野紙，刀身的光澤則需要找到嗚淹磨石，與上述的內雲磨石一樣切成1CM大小，並將其削薄，只是後面不貼上吉野紙然後用處理的內雲磨石去研磨刀刃，使之產生光澤，用處理過的嗚境磨石去研麻刀身，也同樣呈現出刀身的光澤。

擦拭——這點因研磨流派不同材料的製作方法出不同，一般的是將鐵熔成微塵，後加入刀油。然後用吉野紙過濾滲透，再將其每隔10CM塗在刀身上，慢慢地用棉花來擦。這樣刀身逐漸變黑，呈現出刀身美的光澤。

取刀——擦拭過後，刀紋也逐步變黑，這時用研磨刀刃的磨石去擦拭刀紋，這樣刀紋逐漸變白，這就是取刃，這時，刀身和黑色和刀紋的白色形成一種協調的美。

打磨——這是針對刀背和刀背上的棱，用一種被稱作「打磨棒」的鋼鐵制細棒來打磨，打磨時用絹布包上，蘸上油，進行打磨，這樣，刀背和刀背上的棱更加發出黑色的光澤，坤加了它的美感。

研磨刀尖——首先研磨刀尖的兩側，先用研磨刀尖的磨石橫擦刀尖。然後在特殊的工作台上鋪上五六張美濃紙，在這上面再用長五公分，寬二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工藝告一段落。

（三） 白鞘

下面談一下保存刀的白鞘的製作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，對於刀身保養十分重要。

取材——採用油脂較少、硬度適中的朴木為原料。首先用鋸鋸成比刀身略大，厚約四公分的木板，然後將其豎著分為兩半。

制鞘——將分為兩半的鞘材的內面放上刀身，然後用柔軟的鉛筆將刀的形狀在鞘材上描畫下來，再照著主這線來用角鑿刻出刀背，用圓鑿刻出刀身，然後用小妯橫向削掉疵點，這一點非常重要，這道工序要按照正面，反面的順序來進行，直到確認可以很順暢地把刀插入刀鞘後才能開始做刀鐔。

粘合——上道工序結束後就要用粘膠來把兩片刀鞘粘在一起，要將飯漿糊仔細市制後塗在刀鞘上，注意不要把漿子露在刀鞘裡面，之後用繩子將刀鞘緊緊地捆好。

後處理——漿糊乾燥之後，就可以進行後處理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形狀完美，然後用小刀在刀鞘口和刀柄處修理，使其可以緊密結合，後打上目釘孔，再接著用各種刨子進行細致入微的切削，最後用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用長毛獅子狗的牙將刀鞘處理光滑。

另外，在製作場里，從後處理的階段開始，一般是與金屬配件一起來製作，使之吻合。
參考資料：http://www.waok.net/dssh/51356/1554323.asp

『伍』 怎麼製作刀

找人把鋼板切成5公分寬 1.5米長 並單邊開刃 下面要留20公分作刀柄 在刀柄處用強力膠粘兩片直徑等於刀寬的半圓形木頭(把圓拄形的劈開) 再整齊的纏上布條 在尾端用亮鐵條纏一圈做裝飾 另找一根長木棍(直徑大於刀寬)從中劈開 挖空中心再粘起來就是刀鞘(中間的中空部分要是長方形 用來放刀刃) 刀鞘頂端用和刀尾同樣的鐵條纏一圈作為裝飾 最簡易粗糙的方法就是這樣 想做漂亮的憑著你的想像力再去改造吧

『陸』 刀具是怎麼製造出來的

一個刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個刀胚都經過熱鍛造之後，讓刀胚保有特別的硬度以及剛性，溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經驗的累積。

根據材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。一般選用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

時間要恰到好處，過少會使材料溫度不足，組織轉變不完整而導致硬度不足或不均勻，過長會使組織粗化，脆性大，韌性差，氧化脫碳。

(6)刀如何製作擴展閱讀

1、刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決於切削部分的材料。

2、刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3、為便於製造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

『柒』 刀柄的手工製作方法

刀柄的手工製作方法：

1、做刀柄部分，首先先設計一個刀柄模型出來，按照模型來進行打磨製作。

『捌』 刀具的製作工藝

對刀具進行塗層是機械加工行業前進道路上的一大變革，它是在刀具韌性較高的基體上塗覆一層、二層乃至多層具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的綜合性能。未塗層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV），硬質合金的硬度僅為89~93.5HRA（1300~1850HV）；而塗層後的表面硬度可達2000~3000HV以上。在工業生產中，使用塗層刀具可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。
近30餘年來，刀具塗層技術迅速發展，塗層刀具得到了廣泛應用。塗層高速鋼刀具和塗層硬質合金刀具已佔全部刀具使用總量的50%以上。在西歐，由於資源匱乏和機械加工的高效化，以及數控技術進步及難加工材料增多，塗層刀具正以驚人的發展速度被動式向前挺進。西方工業發達國家使用的塗層刀具占可轉位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%，新型的數控機床所用的刀具中80%左右是塗層刀具。
塗層刀具的優點
由於表面塗層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未塗層的刀具相比，塗層刀具允許採用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。
由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故塗層刀具的切削力小於未塗層的刀具。
用塗層刀具加工，零件的已加工表面質量較好。
由於塗層刀具的綜合性能良好，故塗層硬質合金刀片有較好的通用性，一種塗層硬質合金牌號的刀片具有較寬的使用范圍。
中國的刀具塗層技術與工業發達國家相比尚有很大差距，塗層刀具的數量也差得很遠，大致只佔全部刀具的20%。其中數控機床和加工中心上使用得居多，在普通的非數控機床上則相當少，主要是受到認識問題和價格等因素的影響。因此，在中國，刀具塗層技術的發展和應用都有很多潛在的提升空間。 根據製造業發展的需要，多功能復合刀具、高速高效刀具將成為刀具發展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須改進刀具材料、研發新的刀具材料和更合理的刀具結構。
硬質合金材料及塗層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發展方向；納米塗層、梯度結構塗層及全新結構、材料的塗層將大幅度提高刀具使用性能；物理塗層（PVD）的應用繼續增多。
新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。
切削技術快速發展。高速切削、硬切削、干切削繼續快速發展，應用范圍在迅速擴大。

『玖』 刀是怎麼做出來的

把鐵燒紅，用錘子之類的打，逐漸變成刀形，在冷水中浸泡一下，急速冷卻廣義上稱為淬火，是為了提高硬度，去除雜質。
再燒、再打、再泡。捶打一方面打成所需的樣子，另一方面是通過捶打除去渣滓。
燒泡的次數越多刀越堅硬。然後再用磨刀石磨。捶打和淬火的功夫在古代寶劍製作過程中尤為重要，因為很難掌握，所以古代鑄劍大師只有寥寥數人。