铝件化学抛光
铝化学抛光——即如今的三酸抛光： 硝酸、磷酸、硫酸。
三酸按一定的比例混合，在达到抛光所需温度的范围内，铝合金和三酸所发生的化学反应。
⑵ 铝合金怎么抛光
1.先用修电路板的那抄种小钻袭带的小砂轮打磨，再用最细的砂纸磨
2.粗油石400#—细油石600#—细砂纸800#—金相砂纸W5—研磨膏抛光。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
⑶ 铝化学抛光配方
铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光
（一）酸性溶液
铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸-铬酸型的溶液。其工艺规范列于表2-2-6。
溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。当溶液中的铝含量超过5%时，溶液应部分或全部更换。
氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1%时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg/L。
（二）碱性溶液
纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 130～150g/L
碳酸钠（Na2CO3） 350～380g/L
氢氧化钠（NaOH） 3～5 g/L
pH值 11～12
电压 12～25V
阳极电流密度 8～12A/dm2
温度 94～98℃
时间 6～10min
阳极用不锈钢板或普通钢板。溶液需搅拌或阳极移动。 表2-2-6 铝及其合金电解抛光的工艺规范
123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84） 433437～42415铬酸（CrO3）14～12344.3～4.9 氢氟酸（HF） 10甘油 115水密度1.72～1.74112812～22 温度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100电压/V14～3010～1510～1812～1812～20 阳极电流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5020～30≥10时间/min3～55～85～81～33～55～10阳极材料铅或不锈钢注：配方1适用于纯铝、含镁0.3%～0.5%的铝镁合金以及经过热处理的铝镁硅合金。抛光时应搅拌溶液或上、下移动阳极（20～30次/min，行程5～7cm/次）这样可以获得高度光亮表面；
配方2、配方4适用于铝及硬铝合金LY12；
配方3适用于铝、铝镁合金、铝锰合金以及硬铝合金LY1，LY2；
配方5适用于纯铝及铝镁合金LT66；配方6适用于铝硅合金压铸件。应该指出：
（1）碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和LY66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）进行除膜，以降低其表面粗糙度。
（2）当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列（NaOH 100～150g/L，温度50～60℃，时间10～30s）碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。
（3）当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列（浓HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室温，时间30～120s）溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。
二、化学抛光
铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2-2-7。化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并用助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。
经化学抛光的零件，一般应在400～500g/L的硝酸中或在100～200g/L的铬酐溶液中，在室温下浸渍数秒至数十秒，以除去表面的接触铜。 表2-2-7 铝及铝合金化学抛光工艺规范
12345678磷酸（H3PO4）（密度1.70）77.580～857575～80 500 mL7860～70硫酸（H2SO4）（密度1.84）15.5 8.810～15 500 mL2040～30硝酸（HNO3）（密度1.50）62.5～58.83～560～65 mL 2 冰醋酸（CH3COOH） 10～15 氢氟酸（HF） 15～20 mL 草酸 2.2 铬酸（CrO3） 2～5g/L 硫酸铜（CuSO4·5H2O）0.5 0.02 0.5～5g 0.05 g/L硫酸铵（（NH4）2SO4） 4.4 尿素（（NH2）2CO） 3.1 硼酸（H3BO3）0.4 甘油 1～2 mL 多硫化合物Sx 0.5～1g 两性离子表面活性剂 0.1～0.2 mL Al1～2g/LWXP-1 0.02M0.02g/LWXP-2 0.001N0.01～0.1g/LWXP-3 0.4SP0.02～0.04 g/L时间/min1～32～32～32～32s1～22～60.5～2温度℃100～10590～105100～12095～105室温100～12090～105110～120注：配方1适用于纯铝和含铜量较低的铝合金；
配方2适用于纯铝和铝镁铜合金LY12；
配方3适用于工业纯铝和铝镁合金LT66；
配方4适用于含铜、锌较高的高强度铝合金；
配方5适用于高硅铝合金ZL18；
配方6、配方7、配方8为无黄烟铝及铝合金化学抛光，WXP系列及M、N、SP系列均为浙江黄岩荧光化
⑷ 铝片如何化学抛光
通常使用电化学抛光，也可以使用硝酸、硫酸与磷酸的混合液直接作“化学抛光”。
⑸ 如何抛光铝件
有电解抛光，也有化学抛光，看你要走哪条路
⑹ 铝合金用化学抛光的方法到底能不能做到镜面效果
不行，铝是一种很活泼的金属，和空气接触立刻生成氧化物。
包装用的复合铝膜是在真空中用高分子材料覆盖在铝膜表面，也曾有在真空中蒸发镀膜的方法生产镜子的。
但冲压件还没有什么办法处理出镜子的效果
关于生产镜子的，我不清楚
⑺ 请教铝件机械抛光需要什么工具
铝件机械抛光需要的工具：不锈钢、锰钢，氧化铝瓷、氧化锆瓷、尼龙、耐磨橡胶等。也可按用户需要做成：无级调速、变频调速、固定转速三种供用户选择。
1、旋转滚筒研磨五金件金属件去毛刺毛边抛光方式，简单实用可靠，能大批量对工件进行批量去毛刺，除飞边，锐边倒角，倒圆，产品表面研磨去刀痕，除去加工纹路表面修整，去除氧化膜除黑膜，去除浮锈等作业。提升产能，改善品质，节约人力，降低单位工件加工成本。
2、专业马达，效率高，可靠性好。
3、可选优质橡胶内衬和PU胶内衬，耐酸耐碱，耐磨损耐冲击，使用寿命长。
4、本系列五金件金属件去毛刺毛边抛光滚筒研磨机按可靠性工程技术进行设计优化，坚固耐用，能承担长期高强度的振动研磨抛光工作。
5、五金件金属件去毛刺毛边滚筒研磨机控制系统完备，功能齐全，操作简便，能实现自动化、无人化作业。可选配变频调速器，对马达进行无级变速，适应不同零件研磨抛光去毛刺的需求。可选装时间控制器，精确控制研磨抛光时间，保证研磨抛光去毛刺效果稳定 。
⑻ 铝和铜的化学抛光，化学反应方程式分别怎么写啊
化学抛光是来利用铝源和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。
铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。
抛光液配方和工艺条件：
配方一：（重量份）
浓磷酸75% ；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜
0.02%。
温度100-200度 时间2-3MIN
配方二：（重量份）
浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。
温度90-105度 时间2-5MIN
抛光液的配制方法：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。
2、再按配方的成分，分别用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。
3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。
⑼ 化学抛光后的铝件（手机外壳），外面会形成一层黑灰，怎么将黑灰除去
喷砂产品在氧化黑色的时候很容易被黑色色粉附上去，在氧化膜上形成一层专脏脏的东西，可以尝试下在氧化封闭属完成后再轻微返电抛一下看看。再不行就在下挂后用橡皮擦或者海棠粉一个一个的把黑灰擦掉。
氧化：氧化：狭义地，氧元素与其他的物质元素发生的化学反应，称其为氧化，也是一种重要的化工单元过程。广义的氧化，指物质失电子（氧化数升高）的过程。
⑽ 铝的化学抛光
铝的化学抛光要看合金成份的，
这些原料都可以，
比如说，如果含硅多些，应该加些氢氟酸，如果不含，则不加。
找本〈电镀手册〉吧