化学镀镍水
镀镍液分解 有多种情况造成的
比如金属离子带入太多
镀液温度太高
稳定剂带出损耗过大
局部温度过高等
一般商品话的药水，按照正常的工艺流程很少发生分解
防止的话可以考虑每到1个周期加点稳定剂
B. 一般使用化学镀镍液时镀液该怎么配制比较好呢
我们用的是比格莱的化学镀镍液，它是由A、B、H三剂组成，A剂和B剂按照1:2的比例开缸，而A剂和H剂可以按比例进行补加，维持镀液的稳定性能。镀液的具体配制方法如下：
1、可选用不锈钢、搪瓷、塑料材质的化学镍镀槽。
2、用纯水把镀槽清洗干净，然后在槽内加入槽容积一半左右的纯水。
3、将计算好的120ml/L 的Ni-809B的量加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入计算好的60ml/L的Ni-809A的量。需注意不可将A剂和B剂同时加入镀槽中，避免镀液产生镍的氢氧化物沉淀而影响镀液的稳定性能。
4、继续补加纯水到镀槽的总体积。
5、搅拌均匀后测试镀液pH值，用10%的氨水或10%硫酸调节镀液pH值到4.8±0.5。
6、加热镀液，并将镀液温度稳定在86~92℃之间，这样即可进行试产。
C. 化学镀镍药水老出问题，求解答
化学镀镍药水一般会分成三剂（A剂、B剂、C剂），分别是添加镍主盐、还原剂、内络合剂容，化学镀镍出问题一般是分解，使用中老出问题，那就说明你们采用的原料，抗干扰能力不够，些许的干扰，溶液就失稳分解了，好的化学镀镍溶液虽然也会要求一定的工艺条件来满足稳定工作的要求，但是超出工艺条件的时候还是能够维持溶液的稳定。
化学镀镍需要的条件：温度、PH值、浓度。溶液中的颗粒杂质干扰也会造成溶液的分解。
D. 酸性化学镀镍镀液可以循环使用几次
这要看每次镀上镍的用量，消耗多，
循环次数就会减少，可以归纳一下
规律，找到临界条件，即低于某个
含量值就不能再用了，以及引进
其它杂质也就不能继续循环使用了
E. 使用化学镀镍液生产过程中镀液该如何正确维护呢
我们有在使用化学镀镍液生产十几年了，一般镀液维护得好，可有效降低故障率，并延长镀液的使用寿命，节约生产成本。我们在生产过程中镀液的维护需注意这8点：
1、不能将固态的化学材料直接补加入槽，应配制成溶液后，在不断搅拌下缓慢加入到镀液中，切忌补加过急。
2、工件进入镀槽前应使用纯水清洗干净，避免因工件清洗不干净而污染化学镍镀液。
3、应定期分析镀液的成分浓度，及时补加Ni-809A和Ni-809H。
4、保持化学镀镍的装载量，一般每升镀液的装载量应控制在0.25-2.5dm2。
5、生产过程中应避免镀液局部温度过高或温度波动较大，否则容易导致镀液不稳定而发生自分解。
6、镀液pH值在生产时会逐渐升高，应经常观察并及时调整好镀液pH值在4.7-5.1之间。
7、镀液应严防铅、锡、镉、铬酸、硫化物、硫代硫酸盐污染镀液，否则会导致镀液的提前报废。当镀液中有少量金属杂质时可进行低电流密度电解去除。
8、为了防止金属或非金属固体颗粒触发导致镀液的自然分解，应严格保持镀液的干净（如镀槽加盖），镀液应确保循环过滤，并且每天应检查并及时更换滤芯。
F. 化学镀镍液为什么不稳定
一、化学镀镍液不稳定性的原因
1、气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时，气体不仅在镀件的表面放出，而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。
2、气体析出速度加剧出现上述情况的镀液，若不及时采取有效的措施，则气体的逸出速度会越来越快，会产生大量的气泡，使镀液呈泡沫状。
3、形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。
4、镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡，例如含氨碱性化学镀镍液中，当发生自行分解后，镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色，与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失时，化学镀镍液已完全分解了。
二、影响镀液不稳定的主要因素
1、镀液的配比不当
①次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极限时，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），最容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。
②镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，极易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。
③络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
④PH值调整剂的浓度过高在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
2、镀液配制方法不当
①次亚磷酸盐添加得太快在配制镀液中，次亚磷酸盐未完全溶解或加得太快，都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的沉淀。
②调整PH值不当或过高碱液加得太快，或碱液加得太多，会使镀液局部的PH值过高，容易产生氢氧化镍沉淀，并使工件表面产生许多颗粒。
③配制镀液的顺序不当在配制镀液时，如果不按一定的顺序，例如将PH值调整剂加入到不含络合剂、仅含还原剂的镍盐镀液中，不仅要生成镍的氢氧化物，并在溶液中析出，而且会还原出金属镍的颗粒沉淀，尽管在加入络合剂后镀液会逐渐由浑浊变清。但仍有少量的沉积物存在，从而影响镀液的寿命，而且会影响到工件表面的镀层质量。
④配制镀液时未进行充分搅拌在配制镀液的过程中，即使预先已将各种药品完全溶解，但在进行混合时，不进行充分搅拌，也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。
G. 化学镀镍废水怎么处理
常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，并且不会产生结垢。
H. 化学镀镍用什么水
NiSO4
I. 使用化学镀镍药水后，镀液几个周期后镀层容易发黑是怎么回事呢
毕竟的化学镀镍，不是镀铬，镍易发黑，不妨涂一层保护清漆试试看，防止过快氧化。
J. 化学镀镍药水烧掉的原因有哪些
本质是反应速度问题，具体有以下几点：
1. 温度不要太高（不能超过工艺要求）；
2. 控制好PH，镍沉积时会同时析出氢气泡，PH会逐渐上升；
3. 镀件要干净，不要带入镀液碎屑。否则碎屑的表面积大，会导致剧烈反应。
使用中控制气泡不要太剧烈（温度和PH），及时消除金属碎屑，就不容易烧掉了。