历史破碎机
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❷ 圆锥破碎机的发展历史
圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年,比旋回破碎机晚二十多年。
当圆锥破碎机尚未问世之前,二十世纪初期氢氧法已有很大发展,它要求提供比旋回破碎机和颚式破碎机可供给的更细产品,在此情况下,除采用辊式破碎机作中、细碎设备外,也有采用粗碎旋回破碎机做细碎设备,例如1931年兴建的Brow-Hell Improvement公司破碎厂就采用过一台48英寸旋回破碎机做粗碎,随着矿山技术的不断发展,圆锥破碎机也分为好几种。 1927年,缓倾斜锥面的圆锥破碎机(以后简称缓锥圆锥破碎机)正式用于工业上。这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球面圆锥破碎机。
不久,陡倾斜的压缩圆锥破碎机也相继问世,开始这种破碎机叫压缩旋回破碎机,实质上这种破碎机是在旋回破碎机的基础上改进而成,用于中碎和细碎之间的破碎机,它的外形和结构与短轴旋回破碎机基本相同,具有锥面很陡,排矿口小,主轴短,冲程大,速度快。
到了50年代末,各国制造的圆锥破碎机开始广泛采用液压技术,使圆锥破碎机得到进一步改进,此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载保护装置和缓锥面的基础上,采用了液压或气压调节排矿口装置,液压过载保护装置和液压锁紧装置。
与此同时,陡锥圆锥破碎机在保留原有很陡的动锥面的情况下,也采用液压技术,按其液压设置地点的不同,又可分为底部液压支撑式或顶部液压吊挂式圆锥破碎机。由于排矿口的调节和过载保护装置均采用统一液压系统,结构简单。
70年代,圆锥破碎机,在两个方面取得进展,一是3050毫米的大型圆锥破碎机问世,二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。后者具有新型的破碎腔结构,主轴短,能获得4目的物料特点。
圆锥破碎机由以上两种主要不同型式,尚衍生其它一些型式,如无齿轮转动的多缸液压破碎机,多缸破碎机实际上只用于锁紧装置,不能与底部单缸液压破碎机和顶部单缸液压破碎机相提并论。
❸ 粉碎机械的发展历史
在中国,公元前两千多年就出现了最简单的粉碎工具——杵臼。杵臼进一步演变为公元前200~前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理,初步具备了机械的雏形,不过,它们的粉碎动作仍是间歇的。
最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨,另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾,它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后,中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等,把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外,还扩展到其他物料的粉碎作业上。
近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
与此同时,粉磨机械也有了相应的发展,19世纪初期出现了用途广泛的球磨机;1870年在球磨机的基础上,发展出排料粒度均匀的棒磨机;1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30~50年代,美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。
这些粉碎机械的出现,大大提高了粉碎作业的功效。但是,由于各种物料的粉碎特性互有差异,不同行业对产品的粒度要求也彼此不同,于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械,如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。
到了70年代初期,已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。
❹ 破碎机的背景和意义
破碎机又称碎石机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、鄂式破碎机,反击式破碎机,冲击式破碎机,复合式破碎机,单段锤式破碎机,立式破碎机,旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机等几种。
❺ 常见的破碎设备有哪几种
关于常见的破碎设备有哪几种的问题,结合现在市场上的破碎设备的种类,我们进行如下的介绍,希望对您有帮助:
第一、旋回破碎机
旋回式破碎机集机械、液压、电气、自动化、智能控制等技术于一体,对标国际先进的旋回破碎机技术,是一款大产能、高效率及智能化的新型粗碎设备。与传统旋回式破碎机相比,HGT旋回式破碎机破碎效率更高、使用成本低、维护调整方便,可以给用户提供高效智能的超大产能粗碎解决方案。该机集机械、液压、电气、自动化、智能控制等技术于一体,破碎生产更放心。
❻ 齿辊式破碎机的齿辊破碎机的发展历史
齿辊式破碎机是设备,适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
本齿辊破碎机由传动装置,机架部分,破碎辊,机械弹簧装置,联动机构等组成。
齿辊破碎机的发展历史,主要分为两个阶段:
90年代前,齿辊式破碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。如为了防止入料中的杂木、铁器、矸石、岩石等硬物料损坏破碎齿,在单齿辊破碎机的破碎板下端装有拉力弹簧,在双齿辊破碎机一破碎辊的两端装有压缩弹簧,目的是当大块物料或坚硬物料落刭破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增大,从而压缩弹簧增大破碎腔的排料问隙,以便排出硬物。然后借弹簧的恢复力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置。如此便不能严格控制碎后产品的粒度。
进入90年代后,随着我国改革开放力度的加大,煤的销售市场也发生了较大的变化。人们对选煤技术及设备提出了更高的要求。其中包括对煤碎后产品中降低细颗粒含量、产品粒度的均匀性、减少过限粒度、增大处理能力等,从而推动了破碎机技术的发展和进步。
❼ 废钢破碎机的发展历史国外发展情况
国外废钢破碎机的制造企业主要有美国的Newell公司,德国的Lindemann公司、和日本的富士车辆会社等。从生产规模和技术先进性看,Newell和Lindemann两公司最具面分别从结构特点和技术性能方面做简单介绍。NewMl公司是美国最大的废钢破碎机制造商,它在20世纪60年代首先推出SHD型废钢破碎机。SHD型破碎机结构特点大致如下:
1)主机壳体用特厚钢板制造,内衬为高锰铸钢件,可更换;
2)主机转子有11个钢盘安装于水平轴上,钢盘圆周分布有6根销轴,轴向悬有10个锤头;3)主轴用滚珠轴承支承,循环油强制润滑冷却,并装有温度传感器;4)进料口装有超强力双筒加料装置,位置一高一低,同向旋转,能将大件松散料逐渐压扁,送入机内。滚筒的转速决定了送料速度,它受主机马达负荷电流反馈控制,实现自动调节,确保主机处于最佳负荷状态。
5)不可破碎物进入机体后,可由操作人员开启排放门,将其排出机体,以免损坏破碎机。Lindemann公司是废钢破碎机生产行业起之秀。它最初获得美国Newell公司的特许制造权,与其合作生产废钢破碎机。针对因废钢中混有大块重型构件而导致破碎机本身或其后的输送设备损坏的情况,Lindemann公司在20年代末推出了一种新型的废钢破碎机,即ZK型破碎机。这种机型的特点是:机体左上方悬挂有旋转格栅,可向后方开启;左下方设有活动铁砧,可以调节转子锤头与砧之间的间隙,从而获得预期尺寸的破碎钢片;旋转格栅起到筛分和将不可破碎物排放的双重作用;转子的旋转方向与供料方向一致,物料进入破碎机后,首先是保持在破碎腔上方;可破碎物进入转子与砧之间后被击破撕裂成小块,不可破碎物重型废钢将在转子的驱动下撞向活动格栅,使其向后转动,从而离开了破碎机。 2.2国内发展情况随着废钢资源的循环利用的市场需求,国内对废钢破碎机的需求逐渐增加。深圳市泰瑞克思间,公司是经营大型废钢破碎机系统设备的公司,从美国Newell公司引进了中国第一台,也是世界上457最大功率的7kW废钢破碎系统。此外,广州亚钢钢铁有限公司也从Newell公司引进了98104型废钢破碎机。
❽ 破碎机的发展史
古代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
美国人E.W.布莱克(Black)设计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为双肘板式(简单摆动式)颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便,体积和高度较小等优点。至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料,如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。
通常使用的颚式破碎机的破碎机为4~6,而小型颚式破碎机有时可达到10.大、中型破碎机的给料力度可达1000~2000mm,其产品粒度可达20~250mm,小型破碎机和新型细碎用颚式破碎机所得产品可以更细一些。颚式破碎机即可用于粗碎作业,也可用于中、细作业。特别是被用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。
颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动,使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。破碎后的物料靠自重或颚板摆动时的向下推力从排料口排出。按照其颚板的运动轨迹、结构形式、动颚悬挂以及动颚肘板支撑方式不同,颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ,粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动,故又称复杂摆动颚式破碎机。
❾ 颚式破碎机的发展史
近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状
国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品基本接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸造机架占50%,焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋
保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,得到了最佳的动颚运动特性。
❿ 世界最好的废钢破碎机是什么牌子
帝海废钢破碎机质量挺不错,时产30吨左右的废钢破碎机属于大型设备了。