生物柴油提取
A. 柴油是怎样提炼出来的望详细
由石油提炼分馏出来
混合物中的各种烃，一般是含碳原子数越少的分子，沸点越低；含碳原子较多的分子，其沸点越高。当给石油混合物加热时，低温，低沸点的烃先气化，经过冷凝分离出来；随温度的升高，较高沸点的烃再气化，经过冷凝分离出来，不断继续加热、气化、冷凝，就可以把石油分成不同沸点范围的蒸馏产物，这种方法叫石油的分馏。石油分馏出来的各种成分为石油的馏分（仍然是混合物），为了不使高温下高沸点的烃受热变化和炭化结焦，常采用低于常压的条件下进行分馏，叫做减压分馏。石油分馏的产品：溶剂油（C5～C6 30～150℃）、汽油（C5～C11 220℃C以下）、煤油（C11～C16 180～310℃）、柴油（C15～C18 200～360℃）、凡士林（C16～C20 360℃以上）、石蜡（C20～C30360℃以上）、沥青（C30～C40360℃以上）。
B. 我想办一家将地沟油提炼生物柴油的半成品需要多少资金，需要哪些设备
开办一家地沟油生产生物柴油的的设备，做到符合国家标准BD100的合格产品生物柴油、脂肪酸甲酯设备全套投资，按日处理地12吨的产量，要投资650万左右。
（包括厂房租地、锅炉、各生产车间、及生产全线设备、油储罐、仓库、污水、 废汽处理，油前期处理设备等。）
投资核算
（1）处理能力为12吨/日废油脂，产品为生物柴油4000吨/年的成套设备价格460万元；
（2）生产车间建筑面积为500米2的投资40万元；
（3）供水、配电、消防系统投资60万元；
（4）运输设备投资20万元；
（5）仓库投资30万元；
（6）0.5t/h锅炉的投资20万元；
（7）未预计其它费用20万元；
（8）总投资650万
C. 地沟油提炼生物柴油
1、地沟油提炼生物柴油投资是根据生产规模和生产所选择工艺定的，你没有说多大规模这里不好回答你的问题。但是：小规模投资日产10吨，年产3000吨在200万左右，不含厂地费用。我建议你最少也得上日产20吨，年产6000吨规模，如果原料收集不成问题的话，这样的规模设备利用率，及生产成本才算合算。年产6000吨规模，投资要500万左右。
2、转化率问题：原料水杂在3以下，一吨原料可转化为生物柴油0.85吨左右，甲酯植物沥青0.12吨左右，还有些前馏份低碳0.03左右。
D. 如何从植物中提取生物柴油
可以用植物油作为原料产出生物柴油，但用植物油作为原料生产生物柴油成本太高
E. 生物柴油是什么提炼而成
生物柴油是生物质能的一种，生物质能是蕴存在生物质中的能量，绿色植物通过光合作用，将太阳能转化为化学能而贮存在生物质内部的能量，属可再生能源。生物质能是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源。生物质能的利用除传统的直接燃烧外，还包括用生物或化学的方法将生物质转化为气体或液体产品。生物柴油就是将生物质转化为液体燃料。
生物柴油又称脂肪酸甲酯，是以动植物油（大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物油脂以及动物油脂、废餐饮油）为原料，与低碳醇类（甲醇或乙醇）经酯化及醇解反应，获得的长链脂肪酸甲酯，一种可供内燃机使用的燃料。
1983年Quick将其命名为生物柴油（Biodiesel）其化学结构：RCOOCH3。
在2007年5月由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院制订、国家标准化委员会公布并推荐实施的“柴油机燃料调和用生物柴油（BD100）”标准（GB-T 20828-2007）中明确规定：生物柴油，biodiesel，是由动植物油脂与醇（例如甲醇或乙醇）经酯交换反应制得的脂肪酸单烷基酯，最典型的为脂肪酸甲酯，以BD100表示。
BD100生物柴油：100%的纯生物柴油称之为BD100。
B5生物柴油：2%~5%（体积分数）生物柴油（BD100）与95%~98%（体积分数）石油柴油的调和燃料，适用于GB252或GB19147所适用的压燃式发动机。
生物柴油具有突出的环保性能：组份中含氧11-14%燃烧比较彻底，在汽车上使用看不到排汽管黑烟；含硫十万分之五以下，基本无二氧化硫的污染；尾气中碳氢化合物、一氧化碳排出比石油柴油少50%以上；无芳烃化合物，无毒、易降解。所以生物柴油是国际燃料市场公认的可完全代替石油柴油的绿色环保燃料。
大力发展生物柴油产业，对我国经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。
F. 生物柴油与石油中提取的柴油成分相同
生物柴油是清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品。
生物柴油主要是用化学法生产，即用动物和植物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇在酸或者碱性催化剂和高温(230-250℃)下进行转酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯，再经洗涤干燥即得生物柴油。
检测表明，与普通柴油相比，使用生物柴油可降低90%的空气毒性，降低94%的患碍率；由于生物柴油含氧量高，使其燃烧时排烟少，一氧化碳的排放与柴油相比减少约10%（有催化剂时为95%）；生物柴油的生物降解性高。
G. 地沟油提炼生物柴油原理
油脂的两种化学反应：（催化剂前提下）
1、脂肪酸与甲醇发生反应生产生物柴油和水：即酯化反应
2、甘油酯与甲醇发生反应生产生物柴油和甘油：即酯交换反应，也叫醇解反应。
H. 病死猪生物柴油提取方法有哪几种
1.碱催化法：用氢氧化钠或氢氧化钾为催化剂，这是目前最常用的制取方法，将植物油脂与甲醇予以酯交换（交酯化）反应，并使用氢氧化钠（油脂重量的1%）或甲醇钠作为催化剂，大约混合搅拌反应2小时，即可制得生物柴油。
2.酸催化法：因废油脂通常含有大量的游离脂肪酸，而不能用碱性催化剂转化为生物柴油，因而先用浓硫酸或磷酸作为酸性催化剂预处理这些高游离脂肪酸原料，使游离脂肪酸（FFA）转化为酯。然后通过碱性催化剂将甘油转酯化反应。酸催化工艺的不利之处是游离脂肪酸（FFA）同醇反应产生水，这抑制了游离脂肪酸（FFA）的酯化和甘油的转酯化反应。可以在酯化反应后对物料进行脱醇、脱水处理。在我国目前的国情和当前的油价下，使用食品级油脂作为原料来生产生物柴油还不太现实，餐饮废油和部分工业用油脂相对来说成本较低。但是，这些废弃油脂通常含有较高的游离脂肪酸，所以对于这些废弃油脂要先用酸催化法，然后通过碱性催化剂进行酯交换反应。碱催化法和酸催化法又被称为化学法
3.脂肪酶或生物酶法：化学法合成生物柴油有以下缺点：工艺复杂、醇必须过量，后续工艺必须有相应的醇回收装置，能耗高：色泽深，由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质；酯化产物难于回收，成本高；生产过程有废碱液排放。为解决上述问题，人们开始研究用生物酶法合成生物柴油，即用动物油脂和低碳醇通过脂肪酶进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲酯及乙酯。酶法合成生物柴油具有条件温和，醇用量小、无污染排放的优点。但目前主要问题有：对甲醇及乙醇的转化率低，一般仅为40%~60%，由于目前脂肪酶对长链脂肪醇的酯化或转酯化有效，而对短链脂肪醇如甲醇或乙醇等转化率低。而且短链醇对酶有一定毒性，酶的使用寿命短。副产物甘油和水难于回收，不但对产物形成抑制，而且甘油对固定化酶有性，使固定化酶使用寿命短。生物酶技术还无法达到工业化实用水平。4.超临界萃取法：临界萃取法是采用高甲醇原料油比（42:1）在超临界状态下（350~400℃和1200磅/平方英寸压力）的脂交换反应。它的反应时间迅速，在4分钟即可反应完成。但运行成本高，能耗高。超临界萃取法的优点还在于不使用催化剂，免除了催化剂溶解及分离的程另外接近商业化生产的技术还有非催化剂的共溶剂法，利用共溶剂四氢呋_增溶甲醇，此法反应快速，只需5~10分钟，反应条件温和，因不需催化剂，在成品和副产品甘油中都无需除去催化剂。但四氢呋喃成本高，而且是有毒品。为防止四氢呋喃的泄漏对设备的要求较高
I. 藻类提取生物柴油的方法
藻类生产生物柴油不是“提取”，而是以藻类为原料，首先提取出其中的油脂，而后经过化学反应得到生物柴油。
目前采用的方法很多，比如超临界萃取，但是由于藻类浓度低，含水量大，因此提取技术成为制约藻类生产生物柴油的瓶颈技术。
J. 地沟油提炼生物柴油的方法与过程
1、直接混合：粘度高，所含的酸性组分、游离脂肪酸以及在贮存和燃烧过程中，因氧化和聚合而形成的凝胶、炭沉积和润滑油粘度增大等不可避免的严重问题。 2、裂解法：生产工艺复杂，设备昂贵，产物中不饱和烃含量较高，并且热解后氧以二氧化碳的形式损失掉（生产过程需要消耗大量的能量） 3、用碱酯交换法：用精炼植物油，中和游离脂肪酸易皂化，含酸值较高的油（地沟油）不适合。 4、生物酶法主要问题是：转化率低，短链醇对酶有一定毒性，酶易失活，酶催化剂价格贵，生产周期长。 而用酸酯交换法：就非常适合用在废油上，摆脱了以上的缺点。因此我们选择用酸酯交换法。 而且我告诉你合格的生物柴油并不是那么好生产出来的，必须要有一个先进的生物柴油成套设备。我公司联合浙江大学、天津大学、江南大学、等著名教授攻关自主研发、设计、制造的可移动式小型连续生产生物柴油成套设备取得成功技术非常成熟，经过一年的调试生产出的生物柴油产品达到国家BD100标准，可加工各种动植物废油、地沟油、鱼油、酸化油、脂肪酸等。此设备操作非常简单，只需一名操作工接上220V电源和自来水管即可生产。此设备运输方便，是环保型，生产无三废排放。生产1吨生物柴油的加工成本只需480元。你有兴趣可以加我qqhttp://china.alibaba.com/buyer/offerdetail/649425418.html?asker=ATC