吴羽化学
❶ 日本钓鱼线什么牌子最好
我之前给我爸爸买在日本买钓鱼线，牌子很多眼花缭乱，然后我感觉只要你知道自己想买的鱼线的直径和想要的米数然后直接找made in Japan就好了。恩，不是我偏日本货，是我买回来我爸爸说用了感觉鱼线很结实。随便说一句，日本这边鱼线也有made in
China，小心费了大劲买到自己国家的东西了，毕竟你完全可以在中国就买到。
1944年 从吴羽纺织分离独立
1969年 世界上首次石油分解技术开发获得成功
1970年 作为世界的先驱沥青系列碳素纤维<酷热克FR>投入工业化生产
1972年 活性炭开始生产
1972年 开始销售<酷热克FR>到现在拥有40年左右的FR制造销售的历史和业绩
1991年 开始销售慢性肾功能衰竭用剂<Kremezin>
锂充电电池负极材
1992年 开始销售高纯度等级的FR R-300
1993年 开始销售超高纯度等级的FR R-500
1996年 获得ISO9001认证
2000年 获得1SO14000认证
2004年 上海吴羽化学有限公司（中国）成立
2006年 收购东洋炭素特殊材料（美国）公司
2008年 IWAKI事业所碳素纤维工厂增设完成
上海吴羽化学有限公司转移 第一次增设完成
2009年 第二次增设完成
2011年 开始第三次增产
❸ 火腿肠是谁发明的
我们要弄清楚这东西怎么发明的，首先要弄明白这东西怎么制作的。
约五千年前，美索不达米亚的苏美尔人就将碎肉和佐料灌进肠衣制成香肠食用。在差不多两千多年前，中国的汉朝时期和西方的古罗马时期，也都出现了香肠的踪影。火腿肠的工艺也脱胎于传统香肠制作，大致分为以下流程：冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制杀菌→冷却→成品→检验→贴标→入库保存。
早在1938年，日本人就尝试利用产量丰富的鱼肉代替红肉制成香肠，以实现日餐西化和用水产加工品代替罐头食品的目的。最初，他们将鱼肉塞入胶管，再用棉纱线系住两端，由于整个过程采用纯手工，纱线常因系不紧而造成漏气。后来改用U型铝封口，并开发了使用钢丝的结扎机，但不是铝封口脱落就是胶管外壳破损，无法实现批量化生产。
1949年，爱媛县西南开发工业合作社，尝试将鱼糕做成香肠。经过反复试验，于1950年春天商品化成功，以“烟熏肉”名称出售。同年夏天，由于台风导致工厂倒塌，只能在邻町建设工厂。1951年10月，成立了西南开发株式会社，正式开始生产日本第一个鱼肉香肠。当时的原料采用八番浜渔港打捞上来的新鲜竹荚鱼，以其美味和高品质在全国销售。以这家公司为开端，其他公司也纷纷开始生产销售鱼肉香肠。
1930年，世界上第一次通过实验室聚合获得线性高分子的PVDC，美国陶氏化工首先将其工业化。PVDC最大优点是对众多的气体或蒸汽有很高的阻隔性，且在高温的环境下阻隔功能不会明显下降，是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。并且，这种材料无毒，适合作为食品包装。由于PVDC研制生产处于二战时期，产品也主要用于武器、弹药的包装，陶氏化学公司多年不解密、不转让，所以这项技术一直属于美国黑科技。
1953年，日本旭化成株式会社从美国陶氏引进、吴羽化学工业研发这项技术并应用于生产，同时企业也开始实验用PVDC包装容易受潮的海苔。
1954年3月1日，美国在比基尼岛上试验一颗当时威力最大的氢弹。其威力相当于向广岛投下原子弹的750倍，放射性物质沉降在200平方公里的海面上，正好笼罩在马绍尔共和国整个国土之上。在这次核试验中，距比基尼岛100公里的洋面上，一艘日本渔船正在捕捞金枪鱼，这条船上23名船员全都出现了辐射症状，其中1人因肝脏严重损伤死亡。在其后两个半月里，在这一海域先后有300多艘渔船都受到辐射污染，这就是海洋核污染史上最著名的“比基尼事件”。受此事件影响，导致日本作为生鱼片食材的金枪鱼价格暴跌。很多企业抓住这个商机，开始大量生产以金枪鱼为原料的罐头和鱼肉肠，反倒使金枪鱼罐头和鱼肉肠成为畅销的大众食品。
由于PVDC的各项性能优异，随着这次大量生产鱼肉肠的风潮，厂家纷纷选择采用这种新型肠衣，并逐步改进生产技术，把手工灌肠和扎口工艺实现了自动化。直到这时候，这种塑料包装、两端用铝扎口的食品已基本定型。
1986年洛阳肉联厂高凤来参加国际食品机械博览会，首次见到了这套灌肠设备，他竭力说服领导引进这套设备。并进行了无数次的研发，终于1987年8月，国内第一根被命名为“春都”的火腿肠诞生了。
作者：惯使牛刀的山鸡哥
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来源：知乎
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❺ 蔬菜水果店怎样保鲜
1、低温贮存肉制品用薄膜
低温肉制品是指那些在熟制过程中，中心温度达到63℃，保持30分钟的熟肉类产品，虽然其中的致病菌已被杀死，但还存在一些耐高温的芽孢菌，因此，必须处于低温下进行保存。适合于这种产品的包装材料很多，有天然肠衣、胶原肠衣、纤维肠衣、纤维素肠衣、各类塑料薄膜等。
①天然肠衣
天然肠衣是用山羊、绵羊、猪、牛的肠子加工制成的。这种肠衣透烟性、透气性、弹性都很好，可食用，可烟熏、干燥和蒸煮，烟熏后能出现良好的色泽。哈尔滨大红肠、广东腊肠、早餐肠、热狗、法兰克福肠等都是用此种肠衣进行灌制的。天然肠衣的缺陷是规格不统一、机械适应性差，由于肠衣本身就是微生物生长的良好环境，故易被污染。
②胶原肠衣
该肠衣一般是用牛的胶原蛋白制成。这种肠衣透烟性、透气性、机械强度都较好，规格统一，品种多样，可以食用，可烟熏和蒸煮，烟熏时上色均匀，且适合机械化生产和打卡。这种肠衣在使用前应在温水中浸泡约10分钟，使其复水后再进行灌装。灌装时应填充结实，可使用任何形式的烟熏和蒸煮过程，在干燥和烟熏后，最大蒸煮温度应控制在80℃以下，蒸煮后可用喷淋或水浴冷却。这种肠衣可用来制作维也纳香肠、早餐肠、热狗肠及其他各种蒸煮肠。
③纤维素肠衣
是用纤维素黏胶直接吹成的肠衣。透气透水，可烟熏，机械强度好，适合于高速自动化生产。此种肠衣不可食。该肠衣在使用前不需要进行处理，可直接灌装。主要用于制作热狗肠、法兰克福肠等小直径肠类。
④纤维肠衣
是用纤维素黏胶再加一层纸张加工而成的产物。机械强度较高，可以打卡；对烟具有通透性，对脂肪无渗透；不可食用，但可烟熏，可印刷；在干燥过程中自身可以收缩。这种肠衣在使用之前应先浸泡（印刷的浸泡时间应长一些），应填充结实（填充时可以扎孔排气），烟熏前应先使肠衣表面完全干燥，否则烟熏颜色会不均匀，熟制后可以喷淋或水浴冷却。这种肠衣适用于加工各式冷切香肠、各种干式或半干式香肠、烟熏香肠及熟香肠和通脊火腿等。
⑤纤维涂层肠衣
是用纤维素粘胶、一层纸张压制，并在肠衣内面涂上一层聚偏二氯乙烯而成。此种肠衣阻隔性好，在贮存过程中可防止产品水分流失，加强了对微生物的防护；收缩率高，外观饱满美观，可以印刷；但不能烟熏、不可食用。使用前应先用温水浸泡，灌装时应填充结实（不能扎孔），可以蒸煮达到所需的中心温度，然后用冷水喷淋或水浴冷却。适用于各类蒸煮肠。使用此种肠衣的产品，不需要进行二次包装。
⑥塑料肠衣 包括聚偏二氯乙烯肠衣、尼龙肠衣（聚酰胺肠衣）、聚合物肠衣（如聚酯）等。
聚偏二氯乙烯肠衣：这类肠衣是用氯乙烯和偏二氯乙烯的共聚物薄膜制成的筒状或片状肠衣。这类肠衣可高效阻断水分和氧气，可耐121℃湿热，耐寒，耐酸、碱、油脂性也很显著，无吸水性，具有优美的光泽。此肠衣适合于高频热封灌装生产的火腿、香肠（如火腿肠、鱼肉肠等）。生产这种肠衣的厂家以日本的吴羽化学、旭化成，美国的陶氏为代表。这种肠衣也大量用于高温灭菌制品的常温保藏。
聚酰胺肠衣：也称尼龙肠衣，是用尼龙6加工而成的单层或多层肠衣。单层产品具有透气、透水性，一般用于可烟熏类和剥皮切片肉制品。多层肠衣具有不透水、不透气，可以印刷，不被酸、油、脂等腐蚀，不利于真菌和细菌生长，在蒸煮过程中还可以收缩，具有较强的机械强度和弹性，可耐高温杀菌等特性。使用前应先用30℃水浸泡，灌装时要填充结实（不可扎孔），蒸煮后可用喷淋或水浴冷却。适用于制作各种熟制的香肠、黑香肠、肝香肠、头肉肠、快速切片肠、鱼香肠等。
聚酯肠衣：这种肠衣不透气、不透水；可以印刷；具有很高的机械强度；不被酸、碱、油脂、有机溶剂所侵蚀；易剥离。分为收缩性和非收缩性两种。收缩性的肠衣，热加工后能很好地和内容物粘和在一起，可用于非烟熏、蒸煮香肠类、禽肉卷、蒸煮火腿、切片肉类、新鲜野味、鱼等的包装及深冻食品的包装等。此外，还有专门用于包装烤制肉制品的聚酯膜，如用于烤鸡的包装膜。当然，这种薄膜也可用于微波食品、半成品的包装等。聚酯肠衣使用前不需要水浸，灌装时要灌结实，但不能扎孔；灌装后，为了保证肠衣收缩，应把肠放入95℃以上的热水中保持几秒钟。熟制时温度80～85℃，熟制后应喷淋或水浴冷却。非收缩性的肠衣主要用于包装生鲜肉类和生香肠等不需加热的肉品。
复合袋：有同种或同类塑料采用共挤出技术生产的复合膜（常见的是聚烯烃类塑料之间的共挤出）、异种塑料共挤生产出的膜（主要是高极性的尼龙PA、乙烯一乙烯醇EVAI、聚偏氯乙烯PVDC与非极性的高分子化合物如聚丙烯PP、聚乙烯PE、乙烯一乙酸乙烯共聚体EVA等的共挤出）。这种复合膜可以印刷，不透水、不透气，机械强度高，适用范围很广，价格低廉，适用于各类肉制品的二次包装。
除此之外，还有铁听包装的低温肉制品，经过巴氏杀菌后，在低温下产品可保存6个月。此类包装主要用于出口肉制品的加工。
（3）用于常温保存肉制品的包装
常温保存的肉制品是指那些用非透性材料包装，并经过了121℃以上灭菌，可以在常温下流通，保质期6个月以上的产品。适用于这种包装的材料必须是非通透性的，可耐高温灭菌。肉制品包装常用的材料有铁听、铝箔、复合袋、玻璃罐以及聚偏二氯乙烯薄膜等。
①铁听 是用马口铁制成。主要用于肉罐头的包装，如午餐肉罐头、鱼肉罐头等，这类包装的产品一般在常温下可保质1年以上。
②铝箔罐 用铝箔冲压成形而成。主要用于肉类罐头。
③复合袋
是以尼龙（PA）和聚丙烯（PP）为基础，采用耐高温的粘和性树脂通过共挤出工艺制得的蒸煮用复合薄膜，或是采用铝箔复合而制成的可以耐受121℃灭菌，同时又能很好地防止外界氧气进入袋中，从而能够有效地防止袋内物质变质，可使肉制品在室温下保存6个月的复合袋。主要用于常温保存的烧鸡、牛肉等的包装。
④聚偏二氯乙烯膜 此膜前面已经介绍，既可用于包装低温肉制品，也可用于高温灭菌肉制品的包装。如现在大量用于火腿肠的包装。
⑤玻璃罐 目前主要用于水果罐头的包装，很少用于肉类的包装。
❻ 螺旋桨外面的碳纤维损坏还能用吗
螺旋桨碳纤维
螺旋桨碳纤维生产工艺
螺旋桨碳纤维是当代工业临盆中一种异常紧张的资料，它强度高、分量轻、防侵蚀、耐水、运用寿命长，在各个行业都有利用。作为动力装配的螺旋桨，本来是用金属、木材、塑料等质料制作的，用碳纤维资料制作的话也有许多上风。
碳纤维螺旋桨，刚开端只用在军事用途上，投入了年夜量的人力物力财力。跟着科技程度的进步，它的手艺逐渐成熟，制作本人民币降落，夷易近用工业也开端运用。如今它可以用在船舶、航行器以及航空船舶模子上面。以船舶为例，它靠螺旋桨将主机的马力传送到水中，再由螺旋桨两面的压力差推进船只行进，以是螺旋桨要蒙受来自各个偏向的力。对付螺旋桨，机能方面有如许的要求：比重小、耐蚀性佳、弹性康复、强度高。分量轻的螺旋桨，对晋升速率有显著的后果，还能减低油耗。船舶螺旋桨历久浸泡在水中，多半环境照样海水，这就要求有较康复的耐蚀性。弹性康复的螺旋桨，可以吸引震荡，进步运用寿命。最紧张的是强度高，能力蒙受住来自各方的力。
可以用来制取碳纤维的原料有许多种，按它的来源主要分为两大类，一类是人造纤维，如粘胶丝，人造棉，木质素纤维等，另一类是合成纤维，它们是从石油等自然资源中提纯出来的原料，再经过处理后纺成丝的，如腈纶纤维，沥青纤维，聚丙烯腈(PAN)纤维等。 经过多年的发展，目前只有粘胶(纤维素)基纤维、沥青纤维和聚丙烯腈(PAN)纤维三种原料制备碳纤维工艺实现了工业化。 1，粘胶(纤维素)基碳纤维 用粘胶基碳纤维增强的耐烧蚀材料，可以制造火箭、导弹和航天飞机的鼻锥及头部的大面积烧蚀屏蔽材料、固体发动机喷管等，是解决宇航和导弹技术的关键材料。粘胶基碳纤维还可做飞机刹车片、汽车刹车片、放射性同位素能源盒，也可增强树脂做耐腐蚀泵体、叶片、管道、容器、催化剂骨架材料、导电线材及面发热体、密封材料以及医用吸附材料等。 虽然它是最早用于制取碳纤维的原丝，但由于粘胶纤维的理论总碳量仅44.5%，实际制造过程热解反应中，往往会因裂解不当，生成左旋葡萄糖等裂解产物而实际碳收率仅为30% 以下。所以粘胶(纤维素)基碳纤维的制备成本比较高，目前其产量已不足世界纤维总量的1％。但它作为航空飞行器中耐烧蚀材料有其独特的优点，由于含碱金属、碱土金属离子少，飞行过程中燃烧时产生的钠光弱，雷达不易发现，所以在军事工业方面还保留少量的生产。 2，沥青基碳纤维1965年，日本群马大学的大谷杉郎研制成功了沥青基碳纤维。从此，沥青成为生产碳纤维的新原料，是目前碳纤维领域中仅次于PAN基的第二大原料路线。大谷杉郎开始用聚氯乙稀(PVC)在惰性气体保护下加热到400℃，然后将所制PVC沥青进行熔融纺丝，之后在空气中加热到260℃进行不熔化处理，即预氧化，再经炭化等一系列后处理得到沥青基碳纤维。 目前，熔纺沥青多用煤焦油沥青、石油沥青或合成沥青。1970年，日本吴羽化学工业公司生产的通用级沥青基碳纤维上市，至今该公司仍在规模化生产。1975年，美国联合碳化物公司(Union Carbide Corporation)开始生产高性能中间相沥青基碳纤维“Thornel-P”,年产量237t。我国鞍山东亚精细化工有限公司于20世纪90年代初从美国阿石兰石油公司引进年产200t通用级沥青基碳纤维生产线，1995年
已投产，同时还引进了年产45t活性碳纤维的生产装置。
3，聚丙烯腈（PAN）基碳纤维
PAN基碳纤维的炭化收率比粘胶纤维高，可达45％以上，而且因为生产流程，溶剂回收，三废处理等方面都比粘胶纤维简单，成本低，原料来源丰富，加上聚丙烯腈基碳纤维的力学性能，尤其是抗拉强度，抗拉模量等为三种碳纤维之首。所以是目前应用领域最广，产量也最大的一种碳纤维。PAN基碳纤维生产的流程图如图1所示。
❼ 上海吴羽化学有限公司的企业简介
株式会社吴羽于1970年首次在世界上发明了沥青系碳素纤维并开始工业化生产。
2003年，株式会社吴羽和三菱商事株式会社合资在中国上海市设立上海吴羽化学有限公司，是唯一一家实现进口碳毡厂商本地化生产的企业。为了尽快满足用户端日益增长的需要并于2004年初正式开始生产。第一期开始生产商品名为「 KRECA FR」的标准规格碳素纤维隔热成型材，厂区内设置了世界上最大型的高温真空炉。并自2004年初开始生产以尽快满足用户端日议增长的需要。2005年初第二期项目建成，生产与高温真空炉隔热材相配套的碳纤维丝束，这种丝束经特殊工艺精纺同时也可用于耐高温，耐腐蚀密封产品之中。
公司于2006年、2007年分别通过了ISO9001质量管理认证及ISO14001环境管理认证。2008年公司再次增加注册资本520万美元，投资总额达到1877万美元。于2009年4月完善了FR的增产体制,开始增产后新工厂的生产。新厂址为嘉定工业区兴荣路1585号。
我们的产品具有重量轻，强度高，耐磨损，耐高温，高导电等优异的特性，在各种产业领域被广泛应用。同时上海吴羽化学还拥有世界独创的球状活性碳的生产技术，具有高强度、高流动性、高比表面积等优异特性。在空气净化、水质净化等环保领域以及半导体、生物制药等高科技领域被广泛应用。近年来，特别是作为断热材，广泛地被应用于半导体和太阳能领域单晶生长和多晶铸锭，我们的客户包括日本信越，SUMCO,美国MEMC，德国瓦克等世界主要半导体厂家及Kayex,德国的ALD及美国GT太阳能，上虞晶盛等国内太阳能知名炉厂 。