什么是化学热处理
化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。经化学热处理后的钢件，实质上可以认为是一种特殊复合材料。心部为原始成分的钢，表层则是渗入了合金元素的材料。心部与表层之间是紧密的晶体型结合，它比电镀等表面复护技术所获得的心、表部的结合要强得多。
任何一种化学热处理，都是将工件放在能供给钢件表面所需渗入元素原子(例如渗碳时的碳原子)的固体、液
体或气体介质中进行加热，其基本过程是：
(1)介质被加热并分解出渗入元素的活性原子，工件同时也被加热。
(2)活性原子被钢件表面吸收，并溶入工件表面。如渗碳时碳原子溶入奥氏体；氮化时氮原子溶入铁索体(有些化学热处理如氮化，还可形成化合物)。
(3)渗入原子继续由表层向内扩散，形成一定的扩散层。
上述三个基本过程可简述为，分解、吸收、扩散。任何化学热处理都包括这三个基本过程，其中扩散过程是化学热处理的基础。
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⑵ 化学热处理的基本过程是什么呢
化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。经化学热处理后的钢件，实质上可以认为是一种特殊复合材料。心部为原始成分的钢，表层则是渗入了合金元素的材料。心部与表层之间是紧密的晶体型结合，它比电镀等表面复护技术所获得的心、表部的结合要强得多。①提高零件的耐磨性 采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层;合金钢件用渗氮方法可获得合金氮
化学热处理化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58~62及HV800~1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件，同样可提高耐磨性。例如，蒸汽处理表面产生四氧化三铁薄膜有抗粘结的作用;表面硫化获得硫化亚铁薄膜,可兼有减磨与抗粘结的作用。近年来发展起来的多元共渗工艺,如氧氮渗，硫氮共渗，碳氮硫氧硼五元共渗等,能同时形成高硬度的扩散层与抗粘或减磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，特别是抗粘结磨损性。
②提高零件的疲劳强度 渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法，都可使钢零件在表面强化的同时，在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。
③提高零件的抗蚀性与抗高温氧化性 例如，渗氮可提高零件抗大气腐蚀性能;钢件渗铝、渗铬、渗硅后，与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保护膜，提高抗蚀性及高温抗氧化性。
⑶ 化学热处理与其他热处理的基本区别是什么
化学热处理与其他热处理的本质区别是：化学热处理通过改变零件表面的化学成分，并通过其他热处理改变表面组织来改变表面的性能，而其他热处理不改变材料的化学成分，只改变组织来改变性能。
⑷ 什么是热处理
热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理。
常用的分类方法是以下四种（“四把火”）：正火（在台湾称为正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）。然而在如德国的西方国家，正火只是退火的一个子类。
(4)什么是化学热处理扩展阅读
工业生产中，热处理可以视为一系列的用来改变材料的物理性质，偶尔也用来改变材料的化学性质冶金工程步骤。热处理在冶金学方面有非常普及的应用，但是是陶瓷、玻璃材料的生产过程中也常有热处理程序的出现。热处理用升高或冷却的方式进行，通常涉及极端的温度，以期改变材料的硬度、韧性等一系列性质。
随着热处理技术的进步，热处理可以改成透过温度的控制与冷却速率的调整，来改变材料的特性。比如说深冷技术（或称深冷处理），便是将钢材在淬火后冷却到零下七八十度到一百多度的热处理技术。
⑸ 表面化学处理和表面化学热处理有什么区别
表面化学处理:
一般而言，像钢铁、玻璃、陶瓷、混凝土等高表面能表面粘接前无需化学处理回。化学处理适合于以下场答合：
1、
对粘接强度要求很高的接头；
2、
粘接接头要在高温、高湿、高盐雾浓度等苛刻环境下长期工作；
3、
惰性金属和表面能很低的所谓难粘材料；这里所指的惰性金属主要是指不锈钢、电镀金属等，它们与黑色金属比，这里所指的惰性金属主要是指不锈钢、电镀金属等，它们与黑色金属比，往往缺乏粘接活性点，难粘的非金属材料主要是聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等塑料和某些橡胶
表面化学热处理:氮化.发蓝等热处理工艺..（碳、氮、氧、硼四元复合气渗工艺方法）
⑹ 什么叫化学热处理，它由哪三个过程组成
化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。
化学热处理的三个基本过程是分解、吸收、扩散。
⑺ 什么叫钢的化学热处理
化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。化学热处理的方法繁多，多以渗入元素或形成的化合物来命名，例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、渗硅、碳氮共渗、氧氮化、硫氰共渗和碳、氮、硫、氧、硼五元共渗，及碳（氮）化钛覆盖等。
⑻ 化学热处理与其他热处理方法的主要区别是
化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。
⑼ 什么叫做化学热处理
化学热处理是利用化学反应的方法，改变钢件表层化学成分及组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺。例如渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硫、渗硼、渗金属等等。
⑽ 表面热处理和化学热处理有什么区别
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处内理工艺。为了只加容热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。