管道生物膜

A. 纯化水、注射水管壁的生物膜去除都有那些方法

纯水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。
①纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮存罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环， 15mm 后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。
②碱液清洗：准备 NaOH 化学纯试剂，加入热水（温度不低于 70 ℃）配制成 1 ％（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于 30min ，然后排放。
③冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少 30mm 。
④纯化： a. 用纯化水及化学纯的硝酸配制 8 ％的酸液，在 49 － 52 ℃温度下循环 60min 后排放。 B. 或用 3 ％氢酸（体积分数）、 20 ％硝酸（体积分数）、 77 ％纯化水配制溶液，溶液温度在 25 － 35 ℃，循环处理 10 － 20min ，然后排放。
⑤初始清洗：用常温钝化水冲洗，时间不少于 5min 。
⑥最后冲洗：在次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。
⑦纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗 15min 。

B. 求助MBR膜和生物膜是一个概念吗

2020.5.30感觉说膜生物反应器和生物膜反应器的区别似乎更好一些。
膜生物反应器(Membrane BioReactor,MBR)
生物膜反应器(采用生物膜法的反应器的统称，包括生物滤池，生物转盘，生物接触氧化，曝气生物滤池等)
因为名字相近，我们特别容易把它们混淆。
其他一些原因加深了这种错误印象。比如，两类反应器优势相近，都包含：剩余污泥量少；SRT与HRT(污泥停留时间与水力停留时间)无关；世代周期长的硝化细菌可以存留。
还有，两类反应器都面临着堵塞问题。
不过，这仅仅是“形似”，实际上两者有本质区别。
下面，我会针对上述易混淆的特征分步解释。首先，MBR属于活性污泥法的改进工艺。活性污泥法，微生物悬浮生长，在二沉池容易出现污泥难沉降的问题。MBR另辟蹊径，通过在二沉池中加膜单元，完全避开重力分离带来的缺陷，以膜两侧压差为动力，筛分不同直径的水中微粒；水分子透过膜得到收集，污泥因为较大，无法通过。这样，MBR的污泥停留时间的长短完全依靠定期排泥；如果每次排泥少，则泥停留时间长，硝化菌可以保留，污泥分解彻底，相应的泥量就少了。
生物膜反应器与此截然不同。基于生物膜法的基本原理，所有生物膜反应器的微生物都附着在填料上生长，形成生物膜；生物膜老化后充满气泡，从填料上脱落，依靠重力作用下沉，达到泥水分离。附着生长的优势是生物丰富多样，食物链长。食物链长，隐含了细菌吃污水中溶解性有机物，原生动物吃细菌的“演替”环节。原生动物广泛存在的污泥，易于沉降，并且量少。这种方法，硝化细菌自然生长与生物膜的内层而得到保存，污泥停留时间取决于生物膜老化速率，与污水停留时间无干。
两者都会堵塞，但形成不同，因此应对方法也不同。MBR膜单元可以简单理解为筛子，筛分泥水，堵塞可以理解为和筛孔差不多大的物质卡在筛子上，造成水流不畅，解决办法是反冲洗。而生物膜反应器通过预处理除去大部分进水中的固体颗粒，反应器主要处理溶解性有机物，其堵塞通常是因为生物膜老化脱落过于集中；常用的处理手段是调控进水浓度、进水水力负荷、改善填料孔隙度。(不过，曝气生物滤池也采用反冲洗，说明解决堵塞的方法也不是固定的，要视具体反应器而定。)
说了这么一大堆，我觉得，本质还是活性污泥法与生物膜法的区别，抓住这一点就好了。

C. 如何判断纯化水管路中是否形成了生物膜

测定总有机碳含量

D. 供水管道中生物膜有哪些危害如何清除生物膜

长期使用的供水管道中会滋生细菌生物膜，细菌生物膜不仅能够滋生大量细菌，而且还对细菌产生保护。供水管道中生物膜会释放细菌，使得水中菌群超标，造成水质在传输过程中二次污染。普通消毒剂并不能清除生物膜，导致不能彻底杀灭供水中的细菌。使用丹麦DCW杀菌系统可以清除生物膜，其产生的次氯酸溶液能迅速破坏有害生物膜，抑制其再生，并杀灭水中细菌，无毒无残留。

E. 饮料管道生物膜如何清洗

随着经济的全球化,食品、饮料卫生与安全成为备受关注的热门话题.近几年来,世界上一些国家和地区食品、饮料安全的恶性事件不断发生,随着食品加工过程中化学品和新技术的广泛使用,新的食品安全问题不断涌现.尽管现代科技己发展到了相当水平,但食源性疾病不论在发达国家还是发展中国家,都没有得到有效的控制,仍然严重地危害着人民的健康,成为当今世界各国最关注的卫生问题之一.因此,就食品安全问题本身的严峻性而言,重视并大力解决好这一问题依然迫在眉睫. 对食品、饮料加工来讲,通过控制病原体所需的营养成分来控制病原体难以达到目的,因为除特别情形之外,大多数食品、饮料为病原体生长提供了充足的营养.食品、饮料加工可以通过分别控制食品、饮料中管道杀菌和水处理杀菌、成品配方中杀菌消毒,或通过特定的包装杀菌技术调节气体来控制病原体的生长. 而在杀菌的方案上,可以用络合型高效杀菌剂在饮料几个工艺进行控制

F. 如何防止水循环管道内生物膜的产生

长期使用的供水管道中会滋生细菌生物膜，细菌生物膜不仅能够滋生大量细菌，而且还对细菌产生保护。供水管道中生物膜会释放细菌，使得水中菌群超标，造成水质在传输过程中二次污染。普通消毒剂并不能清除生物膜，导致不能彻底杀灭供水中的细菌。使用杀菌系统可以清除生物膜，其产生的次氯酸溶液能迅速破坏有害生物膜，抑制其再生，并杀灭水中细菌，无毒无残留。

G. 养殖场怎么清洗水线怎么清除管道内壁生物膜

养殖场清洗水线，清除管道内壁生物膜可以通过使用养殖场水线专用清洗剂来进行。

H. 食品饮料管道生物膜怎么去除

随着经济的全球化,食品、饮料卫生与安全成为备受关注的热门话题.近几年来,世界上一些国家和地区食品、饮料安全的恶性事件不断发生,随着食品加工过程中化学品和新技术的广泛使用,新的食品安全问题不断涌现.尽管现代科技己发展到了相当水平,但食源性疾病不论在发达国家还是发展中国家,都没有得到有效的控制,仍然严重地危害着人民的健康,成为当今世界各国最关注的卫生问题之一.因此,就食品安全问题本身的严峻性而言,重视并大力解决好这一问题依然迫在眉睫.
对食品、饮料加工来讲,通过控制病原体所需的营养成分来控制病原体难以达到目的,因为除特别情形之外,大多数食品、饮料为病原体生长提供了充足的营养.食品、饮料加工可以通过分别控制食品、饮料中管道杀菌和水处理杀菌、成品配方中杀菌消毒,或通过特定的包装杀菌技术调节气体来控制病原体的生长.
而在杀菌的方案上,可以用络合型高效杀菌剂在饮料几个工艺进行控制

I. 饮水管道生物膜形成、危害以及解决办法

大多数微生物在水中的生长受制于水的pH。通常水的pH在7-8之间，呈中性。这对很多微生物来讲都是很理想的pH环境。在有营养物质（生物膜）存在时，水中（致病）微生物数量很大。在这样的环境中，细菌每20分钟就可以增殖一次。这意味着在晚上，畜禽不再饮水，水线内的细菌有充足的时间生长繁殖，饮水就会被严重污染。比如，在晚上水中只含肠杆菌100个/毫升，但在第二天早上其数量会达到5,000,000个/毫升。想象一下，当畜禽经过一夜的休息，早上喝上几口这样的水，会喝下多少致病菌。病原微生物正是这样通过互相连接的管道系统传递扩散到整个畜舍供水管道，甚至从一个畜舍传递至另一畜舍。
解决办法有：使用上海富朗特公司为畜禽饮水健康设计的一种新型高浓度无腐蚀畜禽专用复合有机酸产品---爱酸宝，在畜禽饮用水中只需添加0.05-0.1%的爱酸宝（Acidipure）就可将饮用水的PH值稳定的维持在3.6-3.9,加之含有特定的抑制霉菌及藻类的成分，从而有效抑制饮水中大肠杆菌、沙门氏杆菌、霉菌等有害菌的繁殖，同时还能有效抑制饮水管道中生物膜的产生及有效调控畜禽肠道内的微生物平衡。爱酸宝（Acidipure）对畜禽安全有效，在推荐的使用量下，没有任何腐蚀性，也不会对畜禽饮用水的适口性产生任何不利的影响。

J. 纯化水系统管道内的生物膜怎样去除

纯水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。 ①纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮存罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环， 15mm 后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。 ②碱液清洗：准备 NaOH 化学纯试剂，加入热水（温度不低于 70 ℃）配制成 1 ％（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于 30min ，然后排放。 ③冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少 30mm 。 ④纯化： a. 用纯化水及化学纯的硝酸配制 8 ％的酸液，在 49 － 52 ℃温度下循环 60min 后排放。 B. 或用 3 ％氢酸（体积分数）、 20 ％硝酸（体积分数）、 77 ％纯化水配制溶液，溶液温度在 25 － 35 ℃，循环处理 10 － 20min ，然后排放。 ⑤初始清洗：用常温钝化水冲洗，时间不少于 5min 。 ⑥最后冲洗：在次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。 ⑦纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗 15min 。