1. PE发泡料中化学发泡和物理发泡有什么区别
物理发泡是用氮气或者二氧化碳来做为发泡剂来使塑料发泡。
化学发泡是直接用化学发泡剂来使塑料发泡。
2. 什么是发泡技术
发泡技术一般指微孔发泡成型技术。在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶：
将该溶胶导入模具型腔或口模，使混合溶胶产生巨大的压力降，从而使其内部析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中 ，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品的过程就是发泡技术。
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技术优势
1、大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期；
2、大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形，提高尺寸精度；
3、 消除表面缩痕 ， 制品表面无缩水痕；
4、 有效缩短薄壁制品的成型周期，提高生产效率；
5、有效节约原材料，减轻产品质量，节约原材料；
6、减少锁模力需求，节约制造成本；
3. 什么是化学发泡
混凝土或水泥的化学发泡是采用化学反应的技术手段，在混凝土或水泥制品的内部，形成比较均匀的多孔结构的工艺。能够与混凝土或水泥拌合物中的某些成分发生化学反应从而产生大量的气体，并使这些气体在混凝土或水泥拌合物中形成气泡，最终使气泡形成混凝土的多孔结构的一类化学物质，我们称之为“发气剂”、“加气剂”。
化学发泡泡沫混凝土，是将水泥及其参合料，必要时加入集料、外加剂等，加入水制成浆状拌合物，然后再加入发泡剂搅拌均匀，使之在浇注成型后产生气体而发泡，硬化后所形成的硬化体。
4. 物理发泡与化学发泡有何不同
物理发泡就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法： （1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡； （2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡； （3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。 物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。 采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。 总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。
5. 泡沫混凝土采用物理发泡与化学发泡有什么不同
物理发泡是采用机械的动力装置，把水泥浆搅拌成泡沫状的。化学发泡使用双氧水在水泥浆中分解成氧气产生的泡沫。但，无论是化学发泡还是物理发泡，都需要使用稳泡剂，否则，产生的泡沫很快就会破碎，一般使用的都是稳泡剂母液，譬如：发泡水泥保温板稳泡剂母液FL-6 适用于物理发泡和化学发泡，稳泡性能好。
6. 发泡材料是什么
发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
【化学材料】
【物理材料】
【活性材料】
7. 什么是水泥物理发泡和水泥化学发泡
物理法发泡是把发泡剂利用空压机（即发泡机）加压后形成具有一定张力的泡沫，而后将泡沫与水泥浆同时搅拌，搅拌过程中水泥将不断膨胀，当膨胀效果达到预先设定的配比后即可形成发泡水泥。
化学发泡而是指把发泡剂（液态/粉末状固态）加入水泥浆料中进行搅拌后，发生化学反应释放出气体使水泥体积不断膨胀，膨胀效果达到预先配方设定状态形成发泡水泥。
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8. 物理发泡和化学发泡的区别
1、本质不同
物理发泡是利用物理原理进行发泡，如在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或汽化。而化学发泡是利用特意加入的化学发泡剂受热分解或原料组分间发生化学反应而产生气体，使塑料熔体充满泡孔的方法。
2、对发泡剂的要求不同
对物理发泡剂的要求是无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。
对化学发泡剂的要求是稳定性不需要较好，其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。
3、工艺不同
在工艺流程上，物理发泡与化学发泡的顺序不同。物理发泡工艺混合是先将泡沫制成再混合，化学发泡是先混合再制成泡沫。
(8)化学发泡扩展阅读：
发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种：
（1)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AC发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。理想的分解型发泡剂应具有以下性能：
①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；
②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速
③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性
④发泡剂分解时不应大量放热
⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性
⑥价廉，在运输和贮藏中稳定
⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响
⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
9. 发泡材料的化学材料
化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品的组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。可分为有机发泡材料和无机发泡材料。 有机发泡材料主要有以下几类：
1．偶氮化合物；
2．磺酰肼类化合物
3．亚硝基化合物。 无机发泡材料主要有以下几类：
碳酸氢钠、碳酸钠是都属无机发泡材料，白色粉末，分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。
