① 如何正确选择适合的化工搅拌机
博昌带你了解下选择适合的化工搅拌机应从那些部分考虑：
1、搅拌器：保证物料的混合，消耗少功率，所需费用低，操作方便，易于维修。
2、搅拌容器：根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比。
3、搅拌轴：应有足够的扭转强度和弯曲强度，通常搅拌轴要具有足够的刚性。
4、轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封。
5、变速器：应满足化工搅拌机的功率和转速要求，运转可靠，维修方便，高机械效率，低噪音。
6、机架：搅拌轴要有足够的支撑间距，以保证搅拌轴偏摆量不大，保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中。
7、搅拌机设备内构件：根据化工搅拌机型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。
② 化工搅拌器种类
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。
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桨式搅拌器
由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。
主要应用：
桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。
桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，其常用参数见下表：
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推进式搅拌器
推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。
标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。
推进式搅拌器的特点：
轴向流搅拌器；
循环量大，搅拌功率小；
结构简单、制造方便；
常用于低粘流体中。
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涡轮式搅拌器
涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。
涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
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锚式搅拌器
适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。
锚式搅拌器的特点：
结构简单，制造方便；
适用于粘度大、处理量大的物料；
易得到大的表面传热系数；
可减少“挂壁”的产生。
③ 搅拌器的种类有哪些呢
搅拌器是一种在工业上和我们的日常生活中都有大量的使用的机器，这种机器的主要的作用就是将两种介质均匀的融合在一起，不管是固体、液体还是气体都是可以使用搅拌器来搅拌的。搅拌器在市场上的类型是很丰富的，在使用上面的效果也是有所差异的。目前搅拌器还是有很多的问题需要解决。下面小编就来给大家介绍一下搅拌器的类型有哪些。
搅拌器的类型
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5)，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦磁力加热搅拌器
Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat.No.6795PR)，他们还可以监控与控制容器中的温度。
⑧折叶式搅拌器
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
⑨变频双层搅拌器
变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。
⑩侧入式搅拌机
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到最高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
搅拌器的类型有哪些，以及不同的搅拌器的特点是什么样的，这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。不同的搅拌器有不同的使用优势，所以要正确以及高效的使用，就需要大家完全的掌握各种各样的搅拌器的特点以及优点是什么样的。搅拌器的效率放大一直是研发者在攻克的问题，这个的成功是可以进一步提升工业生产的效率的。
④ 化工搅拌机企业有哪些
1.强制搅拌机
强制搅拌机，本实用新型属于石灰砂砖生产中的搅拌材料搅拌设备，主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，以及该机器包括行星搅拌机构和涡流混合机构，搅拌滚筒，排料机构，搅拌架和底架等。搅拌筒中心设有涡旋混合器。在涡流混合器的两侧，两个行星式混合器对称布置，并且两个行星式混合器相对于彼此旋转。涡旋混合器与混合鼓沿相反方向旋转，机器的搅拌力大，解决了联合仓库打结的问题。主权一种适用于生产石灰砂砖搅拌混合物的强制搅拌器，包括行星搅拌机构，涡旋混合机构，搅拌滚筒，搅拌架，卸料机构和底架等。在框架上的大齿圈的轴承套圈上涡旋混合器设置在混合鼓的中心，两个行星混合器对称设置在涡旋混合器的两侧。
化工搅拌机有哪些分类
2.混凝土搅拌机
混凝土搅拌机包括通过轴和传动机构连接的动力机构和由传动机构驱动的鼓，并且设置在鼓筒周围的环形齿轮安装在鼓筒上，并且设置与齿圈啮合的齿轮。在传动轴上。本实用新型结构简单合理，齿轮与齿圈啮合，有效克服了雨雾天气下滚筒与搅拌筒之间的滑移现象；采用的传动机构可进一步确保滚筒与搅拌滚筒之间的消除滑动现象。搅拌机还可分为：星形搅拌机防风搅拌机立式搅拌机混凝土搅拌机双轴搅拌机单轴搅拌机防滑混凝土搅拌机
3.立式搅拌机
该混合器包括电动机，搅拌筒，传动轴和搅拌叶片，其中反向搅拌叶片松套在传动轴上，反向搅拌叶片的套筒穿过链条和中间轴上的一个传动轴的一侧连接上链轮，与链轮同轴的从动齿轮与固定在传动轴下端的驱动齿轮啮合。本实用新型的两个搅拌叶片反向旋转，使得原料在搅拌过程中可以在两个搅拌叶片之间形成对流，从而彻底解决了传统搅拌机在不混合的情况下搅拌原料的问题。
4.新混合器
新型搅拌机是替代产品，是化学工业和建筑材料工业中混合设备的不可替代产品。它实现了正确的“混合和混合”，从而消除了其他混合设备的负担。它以其非传统的概念和先进的技术内容和合理的设计标准填补了国际空白。它广泛用于油漆，涂料，染料，皮革，医药，饮料，粘合剂，食品，洗涤剂，化妆品和各种固体物品。有无穷无尽的财富。与传统混合器相比，它更加理想和直观地分散，乳化，均质化和着色物体。
⑤ 搅拌机的作用可以搅拌什么
搅拌机的作用是搅拌混凝土。
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
(5)化学搅拌机扩展阅读：
按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。
强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。
机械搅拌注意事项：
先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。
将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌打捞上，再经人工拌和1~2min,即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。
⑥ 搅拌机常用的几种搅拌器有哪些种类
一般来说搅拌器形式有多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等等。
按装置方式分类：按装置方式分有固定式和移动式两种。
固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，生产效率高。多用于搅拌楼或搅拌站。
移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型临时工程。
按作业方式分类：
按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。
循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。
由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。大多采用此种类型的作业方式。
连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。使用较少。
以上内容参考：网络-搅拌机
