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钳工视频教学

发布时间: 2023-05-25 06:26:14

⑴ 钳工是做什么的啊

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

主要任务:主要分为以下几个加工零件,设备维修,制造和维修。

(1)钳工视频教学扩展阅读

工作范围:

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

(1)划线对加工前的零件进行划线。

(2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。

(3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。

(4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

(5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

参考资料来源:网络-钳工

⑵ 怎样才能学好钳工

你好。学号钳工,可以从下面三个方面重点去做。
一、基础知识是学好钳工的关键。钳工在技术工种里是技术面较广的工种,而且还分;型材,划线,安装,维修。要想学好钳工 ,除了专心致志外,还要细心掌握与钳工有关的知识,比如;铆,电,焊。期初;钳工基础知识,机械制图和钳工有关的书籍。
二、平时‘金属切削手册’不可离手。钳工在实际生产中,有着“万能钳工”的美誉。这除了证明钳工的作用之外,从另一个角度也说明钳工的涉及知识面较广,内容的复杂。所以,拿着资料在身边,随时可以看。
三、另外,平时要积累经验,虚心向同行学习。

⑶ 什么是钳工

钳工:钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
钳工的主要任务----
加工零件:一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削
挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等。
装配:
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配合总装配,并经过调整,检验合试车等,使之成为合格的机械设备。
设备维修:当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护合修理。
工具的制造和修理:制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。
钳工各项操作技能----
划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。
钳工的主要工具----
钳工主要是以
锉刀

铰刀
老虎钳
台虎钳
车床
铣床
磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人

钳工的种类----
钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
机修钳工:主要从事各种机械设备的维修修理工作。
工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的制造和修理。

⑷ 钳工实训操作步骤

钳工实训:通过这次的钳工报告,向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的:钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度太、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配:工作中,仍丛清是不可缺少的重要工种。

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【焊工技能】(9VCD)
本片分别介绍了手工电弧焊、氧乙炔焊、气割、自动埋弧焊等方面的知识与操作方法,本片荣获国家新闻出版署举办的“首届配书出版音像制品版物”评选一等
目录
第一盘
1.概述
2.手工电弧焊-手工电弧焊基本知识
3.手工电弧焊-手工电弧焊机
第二盘
1.手工电弧焊-焊条
2.手工电弧焊-手工电弧焊用的工具、夹具及辅助工具
3.手工电弧焊-手工电弧焊安全生产和劳动保护
第三盘
1.手工电弧焊的主要操作技能-基本操作方法
2.手工电弧焊的主要操作技能-对接平焊
第四盘
1.手工电弧焊的主要操作技能-平角焊
2.手工电弧焊的主要操作技能-横焊
3.手工电弧焊的主要操作技能-立焊
4.手工电弧焊的主要操作技能-仰焊
第五盘
1.手工电弧焊的主要操作技能-水平固定管的对接
2.手工电弧焊的主要操作技能-垂直固定管的焊接
3.手工电弧焊的主要操作技能-复合作业
4.手工电弧焊的质量控制-焊接变形及应力
5.手工电弧焊的质量控制-焊接缺陷
6.手工电弧焊的质量控制-焊接质量检测与测试
第六盘
1.氧乙炔焊概述
2.氧乙炔焊-氧乙炔焊设备及工具
3.氧乙炔焊-焊炬常见故障和修理
4.氧乙炔焊-气焊丝和气焊溶剂
5.氧乙炔焊-氧乙炔焰
第七盘
1.氧乙炔焊的操作技能-基本操作方法
2.氧乙炔焊的操作技能-平敷焊
3.氧乙炔焊的操作技能-平对焊接
4.氧乙炔焊的操作技能-平角焊
5.氧乙炔焊的操作技能-可转动水平管焊接
6.氧乙炔焊的操作技能-复合作业
7.氧乙炔焊的质量控制-焊接缺陷及其防止措施
8.氧乙炔焊的质量控制-焊接质量检验
第八盘
1.气割-气割的基本知识
2.气割-氧乙炔气割过程
3.气割-钢板的气割
4.气割-薄钢板气割
5.气割-厚钢板气割
6.气割-钢管的气割
7.气割的质量控制
第九盘
1.其它焊接方法简介-自动埋弧焊
2.其它焊接方法简介-二氧化碳气体保护焊
3.其它焊接方法简介-钨极氩弧焊
4.其它焊接方法简介-电阻焊
5.其它焊接方法简介-火焰钎焊
【车工技能】(13VCD)
本片分别介绍了车床的构造及操作技术、车刀的刃磨、复杂零件的装夹和操作技术、注意事项等内容。全片以实际操作为主,是车工生产实习的理想教材。
目录
第1盘
1.开篇
2.文明生产
3.合理放置工,夹、量具和图样
4.安全操作技术
5.自定心卡盘零部件的拆装
6.使用卡钳测量工作
7.车刀刃磨
8.圆柱工件在单位动卡盘上的装夹一找正
第2盘
1.手动进给车削外圆和平圆
2.机动进给车削外圆和平圆
3.车削台阶
第3盘
1.刃磨车刀断屑槽
2.钻中心孔
3.用两顶尖装夹车削轴类零件
4.一夹一顶车削轴类零件
第4盘
1.切断刀和车槽刀的刃磨
2.车矩形槽和圆孤槽
3.车平面槽
4切断
第5盘
1.麻花钻的刃磨
2.扁钻的刃磨
3.内孔车刀娥刃磨
4.内沟槽车刀的刃磨
5.钻孔
6.车削直孔
7.车削台阶孔
8.车平底孔和车沟槽
9.车三角带轮
第6盘
1.铰圆柱孔
2.成形面车削和表面修光
3.滚花
第7盘
1.转动小滑板车削圆锥体
2.偏移尾座车削圆锥体
3.转动小滑板车削圆锥孔
4.较圆锥孔
5.车削圆锥齿轮还
6车削变径套.
第8盘
1.内外三角形螺纹车刀的刃磨
2.车削三角形外螺纹
3.车削无退刀槽的钢件螺纹
4.车削有退刀槽的螺纹
5.车削左螺纹
第9盘
1.在车床上套螺纹
2.车削三角形内螺纹
3.在车床上攻螺纹
4.高速车削三角形外螺纹
5.高速车削三角形内螺纹
6.车削圆锥管螺纹
第10盘
1.内外方牙螺纹车刀的刃磨
2.梯形螺纹车刀的刃磨
3.车削方牙螺纹
4.车削梯形螺纹
5.车削梯形内螺纹
第11盘
1.车削蜗杆
2.车削多线螺纹
3.车削偏心工件
第12盘
1.序
2.找正十字线
3.在花盘上装夹车削工件
4.在角铁上装夹车削工件
5.在中心架上装夹车削工件
6.车削细长轴
第13盘
1.序
2.车削变速手柄轴
3.车削中间轴
4.车削座体盖
5.车削中间齿轮还
6.车削固定套.
7.车削心轴
8.车削螺纹套
9.车削直圆锥齿轮还
10.车削齿轮轴
11.车削结合子轴
12.车削偏心轴
【钳工技能】(9VCD)
本片分别介绍了錾削、锉削、锉配、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、锯削、研魔的操作技术和注意事项等内容,同时还介绍了典型零件的复合操作技术。全片以实际操作为主,是机械专业学生进行钳工生产实习的理想教材。
目录
第1盘
1.开篇
2.钳工常用设备
3.钳工常用工、量具
4.安全和文明生产的基本要求
5.平面划线
6.立体划线
第2盘
1.錾削
2.錾消基础知识
3.錾子的刃磨与热处理
4.錾削狭平面
5.錾削直槽
6.錾削平面
7.錾削钢件
8.錾削油槽
9.錾切板料
第3盘
1.锉削
2.锉削基本操作知识
3.锉削平面
4.锉削长方体
5.用细板锉锉削长方体
6.锉削六角体
第4盘
钻孔
1.台钻
2.立钻
3.划线钻孔的方法
第5盘
1.刃磨薄板钻头
2.锪孔
3.饺孔
4.攻螺纹
5.套螺纹
第6盘
1.锉配
2.锉削凸凹体
3.锉配角度样板
4.锉配四方体
5.锉配六角形体
6.锉配T形体
7.锉配曲面
第7盘
1.锯削、矫正、弯曲和铆接
2.锯削
3.矫正
4.弯曲
5.铆接
第8盘
1.刮削与研磨
2.刮刀的刃磨与热处理
3.手刮法刮削
4.挺刮和原始平板的刮削
5.平等面和垂直面的刮削
6.刮削曲面
第9盘
1.复合作业
2.制作对开夹板
3.制作錾口榔头
4.制作内卡钳
5.制作外卡钳
6.制作划规
7.制作100mm刀口开90度角尺
8.制作152mm活络角尺
9.锉削曲面
【铣工技能】(9VCD)
本片与中国劳动社会保障出版社出版的技工学校机械类统编教材《铣工生产实习》配套使用。本片共十六个课题。前三个课题介绍了铣床的结构,铣床起动前的检查,常用的工具、量具、夹具及使用方法,铣刀与工件装卸。四至十四课题介绍了平面、连接面、阶台、沟槽、齿轮和刀具铣削加工的方法、步骤和操作要求。课题十五介绍了典型零件铣削过程工艺分析。课题十六介绍了铣床的一级保养和一般调整。全片操作规范,内容丰富,画面清晰。本片也可供就业前培训和在职培训使用

⑹ 钳工是做什么的视频

关于钳工是做什么的内容如下:

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削运颤老、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。切削加工、机械旁升装配和修理作洞局业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。钳工的主要工具钳工主要是以 锉刀刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床电动砂轮机及其设计磨具 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

⑺ 钳工是干什么的

钳工
作 业:錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等
领 域:机械制造
得 名:虎钳夹

切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。
其原因是:①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替。
②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺做精密加工。
③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

⑻ 钳工所需要的基本技能

钳工所需要的基本技能:

划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。

工种种类:

普通钳工:对零件进行装配,修整,加工的人员。

机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作。工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的设计制造和修理。

普通钳工工作范围

(1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;

(2)单件零件的修配性加工;

(3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;

(4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

(5)零件装配时的配合修整;

(6)机器的组装、试车、调整和维修等。

⑼ 钳工中平板挫怎么

1、丁字步站立;
2、保持锉刀平行的前后移动,不要想跷跷板一样;
3、锉削时,用满锉刀的全长;
4、左右手还要控制住锉刀的左边、右边的力度一致,不要单边锉削;
5、用力时,肩部要用告埋力,不要单靠手臂用力;
6、开始的时候,速度慢点,呼气正常,不要用力过猛,不要想着一锉刀就将工件锉到位,这样才能保持一整天的体力。
为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列规则:
⒈不准用新锉刀挫硬金属;
⒉不准用锉刀挫淬火材料;
⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件,须在砂轮机上将其磨掉后,才可用半锋利的锉刀锉削;
⒋新锉刀先使用一面,当该面磨钝后,再用另一面,
⒌锉削时,要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑,
⒍锉刀不可重叠或者和其他工具亮举堆放在一起;
⒎使用锉刀时不宜速度过快,否则容易过早磨损,
⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物;
⒐细锉刀不允许锉软金属;
⒑敬友碧使用什锦锉用力不宜过大,以免折断。

⑽ 钳工必须掌握的基本操作技能有哪些

钳工必须掌握的基本操作技能有:
划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。钳工的主要工具钳工主禅枯游要是以 锉刀刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床电动砂轮机及其设计磨具 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
钳工工具
钳工有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。
(1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。
(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
(3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。
(4)生产效率低,劳动强度大。
(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

安全事项
(1)锉刀是右手工具,应放在台虎钳的右面,放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面,以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
(2)没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。
(3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件,以免锉刀柄脱落造成事故。
(4)不能用嘴吹锉屑,防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉贺销削表面。
(5)锉刀不可作撬棒或手锤用。
在钳工操作中,锉削占有很大的比重,可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它败亏可以加工工件的内外平面、内外曲面,内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展,但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理,用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工,以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
锉刀的应用很早,已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。

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