化學纖維製造

Ⅰ 化纖生產原理的生產方法和工藝流程分別是什麼

1. 原料制備

化學纖維一般是高分子聚合物（成纖高聚物Fibre-forming polymer），此成纖高聚物可直接取自於自然界，也可由自然界的低分子物經化學聚合而得。作為成纖高聚物必須是線型的、能伸直的分子，支鏈盡可能少，沒有龐大側基；高聚物分子之間有適當的相互作用力，或具有一定規律性的化學結構和空間結構；高聚物應具有適當高的平均分子量和較窄的分子量分布；高聚物應具有一定的熱穩定性，其熔點或軟化點應比允許使用溫度高得多。

2. 紡絲熔體或紡絲溶液的制備

將成纖高聚物加工成纖維，首先要制備紡絲液。紡絲液的制備有熔體法和溶液法兩種方法，分別對應紡絲熔體和紡絲溶液。表1-2列出了幾種主要成纖高聚物的熱分解溫度和熔點，

3. 化學纖維的紡絲成型

將紡絲熔體或溶液，用紡絲泵（或稱計量泵）連續、定量而均勻地從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈液體細絲狀，再在適當介質中固化成細絲，這一過程稱為紡絲，這是化學纖維生產的核心工序

4. 化學纖維的後加工

紡絲流體從噴絲孔中噴出剛固化的絲稱為初生纖維。初生纖維雖已成絲狀，但其結構還不完善，物理機械性能較差，如伸長大、強度低、尺寸穩定性差，沸水收縮率很高，纖維硬而脆，沒有使用價值，還不能直接用於紡織加工。為了完善纖維的結構和性能，得到性能優良的紡織用纖維，必須經過一系列的後加工。後加工隨化纖品種、紡絲方法和產品要求而異，其中主要的工序是拉伸和熱定型。

Ⅱ 化學纖維分類有哪些，製造方法是什麼

化學纖維紡可分為熔融紡絲法（熔體紡絲）和溶液紡絲法。紡絲得到的初生纖維強度低、伸長大、沸水收縮率大，不能直接用於紡織加工，因此還需經過一系列的後加工，主要工序包括牽伸和熱定型。

Ⅲ 化纖廠主要是做什麼的

化纖廠主要是生產，化學纖維用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化學或物理方法加工而製得的纖維的統稱。
生 產：化學纖維
原料：
因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維。簡稱化纖。纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質可以在生產過程中以調節。並分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用於製造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。一般可將高分子化合物製成溶液或熔體，從噴絲頭細孔中壓出，再經凝固而成纖維。

Ⅳ 化學纖維的生產方法主要有哪幾種

化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物製成專紡絲熔體或溶液屬，然後經過過濾、計量，由噴絲頭（板）擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列後加工工序才能符合紡織加工和使用要求。
後加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；
熱定形主要是使纖維中內應力鬆弛。濕紡纖維的後加工還包括水洗、上油、乾燥等工序。紡制長絲時，經上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還須增加捲曲、切斷和打包等工序。用來生產紡織品的原料中，以棉、麻、絲、毛（羊毛）的歷史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產量約有50千克/公頃，養蠶吐絲也要種桑樹，增產羊毛則要發展畜牧業。因此，化學家開始研究，利用價格更便宜、來源更豐富的原料來紡紗織布，它們便是化學纖維。

Ⅳ 有誰知道化纖的歷史

中國的化纖史

1976年，文化大革命結束。中國開始轉向以經濟建設為中心，在最初引進的13套重大裝備中有幾項涉及到石油化工的化纖產品。例如，遼陽化纖廠、江蘇儀征化纖廠。

1991年，我在擔任國家計委投資司原材料及加工工業處處長時，儀征化纖廠是我國最大的化纖生產企業，廠長任長俊是從遼陽化纖廠調來的，後來相繼擔任紡織部副部長、中石化副總經理。當時，儀征化纖廠是9個單元，每個單元6萬噸聚酯生產能力，以後改造提升到9萬噸。

聚酯所需的原材料精對苯二甲酸(PTA)，由鄰近隸屬中石化的揚子乙烯的一套年生產能力22.5萬噸的PTA裝置提供。在當時，22.5萬噸PTA和6萬噸聚酯均屬最大規模，設備全部靠進口。那時聚酯和長絲、短絲都是市場的緊俏貨。

上世紀八、九十年代，各地上了一批6萬噸聚酯和22.5萬噸PTA項目。例如，浙江紹興的地方國營企業浙化聯，湖南湘潭聚酯和海南省海口聚酯等，這些企業曾經輝煌一時，可惜的是，後來在發展大潮中裝置顯得落後，有的破產了。

這段時期，外商投資的化纖原料企業也紛紛建設起來，例如珠海美國阿莫科公司的22.5萬噸PTA(現在歸BP公司了)、廈門的台資企業翔鷺等。一批民營的化纖企業也成長起來，並且以江浙一帶居多，例如浙江榮盛石化 、浙江恆逸化纖、江蘇三房巷等。

後來一些民營化纖原料生產企業居然超過了國有大企業，當年鼎盛一時的儀征化纖已經不再是行業的龍頭老大。而民營企業浙江恆逸的聚酯年生產能力達到370萬噸，超過了儀征化纖。

在這個發展過程中，生產裝置的國產化和生產規模的大型化起了重要作用。在1999年之前，60條聚酯生產線全部是引進的，後來大力抓了化纖裝備的國產化，單套聚酯的生產能力可達30萬噸，僅國產化後價格的降低就至少為企業節省1000多億元的投資。

同時，還向印度出口了900噸/日生產能力的聚酯裝備。

2002年，國家發改委和財政部撥專款支持作為聚酯原料的PTA的國產化研發，我國已經成功研製了年產百萬噸級的生產裝置，最大可達到年產150萬噸，設備價格降低了40%。民營的逸盛石化成為世界上最大的PTA生產商，年生產能力達到1350萬噸。

中國一躍成了世界上最大的化纖生產國，同時也是化纖設備的重要生產國，這才使化纖佔了全部紡織原料的80.4%，不再與糧爭地。

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化纖的發展情況

隨著全球化纖生產進一步向中國轉移，中國已經成為世界最大的化纖生產國。中國化纖產量占據全球總量的60%以上。我國化纖工業持續快速發展，綜合競爭力明顯提高，全面完成了規劃的各項目標任務，有力推動和支撐了紡織工業和相關產業的發展，在世界化纖產業中的地位與作用進一步提升。

參考資料來源：中國新聞網-從穿補丁到化纖生產大國 中國靠什麼解決穿衣問題

Ⅵ 化纖製造包括哪四個階段

化學纖維用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化學或物理方法加工而製得的纖維的統稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維。簡稱化纖。

化學纖維又分為兩大類：
人造纖維
以天然高分子化合物（如纖維素）為原料製成的化學纖維，如粘膠纖維、醋酯纖維。人造纖維主要有粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維、銅銨纖維和人造蛋白纖維等，其中粘膠纖維又分普通粘膠纖維和有突出性能的新型粘膠纖維（如高濕模量纖維、超強粘膠纖維和永久捲曲粘膠纖維等）。
合成纖維
以人工合成的高分子化合物為原料製成的化學纖維，如聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯腈纖維。化學纖維具有強度高、耐磨、密度小、彈性好、不發霉、不怕蟲蛀、易洗快乾等優點，但其缺點是染色性較差、靜電大、耐光和耐候性差、吸水性差。
合成纖維主要有聚醯胺6纖維（中國稱錦綸或尼龍6），聚丙烯腈纖維（中國稱腈綸），聚酯纖維（中國稱滌綸），聚丙烯纖維（中國稱丙綸），聚乙烯醇縮甲醛纖維（中國稱維綸）以及特種纖維（包括用四氟乙烯聚合製成的耐腐蝕纖維，耐200℃以上溫度的耐高溫纖維，強度大於10克/旦、模量大於200克/旦的高強度、高模量纖維，以及難燃纖維、彈性體纖維、功能纖維等）。20世紀50年代開展合成纖維的改性研究，主要是用物理或化學方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質，同時還增加了化學纖維的品種。

Ⅶ 遼寧維銘化纖設備製造有限公司怎麼樣

遼寧維銘化纖設備製造有限公司是2018-08-29在遼寧省葫蘆島市綏中縣注冊成立的有限責任公司(自然人獨資)，注冊地址位於遼寧省葫蘆島市遼寧東戴河新區發祥街北段10號。

遼寧維銘化纖設備製造有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91211421MA0Y19UQ12，企業法人史小軍，目前企業處於開業狀態。

遼寧維銘化纖設備製造有限公司，本省范圍內，當前企業的注冊資本屬於一般。

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Ⅷ 化學纖維製造廢水怎麼處理

化學纖維廢水中有機物含量高，含各種有毒物質，廢水處理可生版化性差，廢水呈酸權性或鹼性，且含有醛類、氰類、苯類等有毒物質，易對微生物產生毒害作用。
化學纖維廢水常見處理方法
廢水→格柵→均質池→中和池→預處理池→生物處理單元→深度處理→出水排放
由於化纖廢水呈酸性或鹼性，所以在處理前必須中和，使其pH在中性范圍內。一般對酸性廢水加鹼中和，對鹼性廢水加酸中和，有條件的地方也可採用酸鹼廢水混合中和。廢水經pH調節後，需進行預處理去除SS及油類物質，如利用氣浮除油、混凝沉澱除懸浮物及部分有機物等。預處理過程能改善廢水的可生化性。經預處理後的廢水進入生物處理單元，大部分的有機物及其它污染物得到有效去除。為了使出水達到更高標准或回用要求，需進行深度處理，如活性炭吸附、砂濾、生物炭池等。更多需要可以繼續咨詢，希望能夠幫助到您。

Ⅸ 什麼叫化學纖維製造

用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和後處理等工序製得的具有紡織性能的纖維，除無機纖維外，化學纖維一般都是高分子化合物，能製造纖維的高分子化合物稱為成纖高聚物。成纖高聚物必須具備三個條件：線型分子結構，適當的分子量，可溶解性或可熔融性。化學纖維由於原料來源、分子組成、成品要求等不同，其具體的製造方法也不一樣，一般均須經過紡絲液制備、紡絲成形和後加工三個工序。

Ⅹ 化學纖維分類有哪些，製造方法是什麼

一、按形狀分

（1）長絲：化學纖維加工中不切斷的纖維。長絲又分為單絲和復絲。

單絲：只有一根絲，透明、均勻、薄。

復絲：幾根單絲並合成絲條。

（2）短纖維：化學纖維在紡絲後加工中可以切斷成各種長度規格的纖維。

（3）異形纖維：改變噴絲頭形狀而製得的不同截面或空心的纖維。

①、改變纖維彈性，抱合性與覆蓋能力，增加表面積，對光線的反射性增強。

②、特殊光澤。如五葉形、三角形。

③、質輕、保暖、吸濕性好。如中空。

④、減少靜電。

⑤、改善起毛、起球性能，提高纖維摩擦系數，改善手感。

（4）復合纖維：將兩種或兩種以上的聚合體，以熔體或溶液的方式分別輸入同一噴絲頭，從同一紡絲孔中噴出而形成的纖維。又稱為雙組分或多組分纖維。復合纖維一般都具有三度空間的立體捲曲，體積高度蓬鬆，彈性好，抱合好，覆蓋能力好。特點是：

①、結構不均勻。

②、組分不均勻。

③、膨脹不均勻。

（5）變形絲：經過變形加工的化纖紗或化纖絲。

①、高彈滌綸絲：利用合纖的熱塑性加工，50~300%的伸長率。

②、低彈滌綸絲：伸長率控制在35%以下。

③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經蒸汽處理。

二、按用途分

（1）普通纖維：再生纖維與合成纖維。

（2）特種纖維：耐高溫纖維、高強力纖維、高模量纖維、耐輻射纖維。

製造：化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和後處理等工序製得的具有紡織性能的纖維。

(10)化學纖維製造擴展閱讀

纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質可以在生產過程中加以調節。並分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用於製造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。

一般可將高分子化合物製成溶液或熔體，從噴絲頭細孔中壓出，再經凝固而成纖維。產品可以是連綿不斷的長絲、截成一定長度的短纖維或未經切斷的絲束等。化學纖維的商品名稱，中國暫行規定合成短纖維一律名「綸」（例如，錦綸、滌綸），纖維素短纖維一律名「纖」（例如，粘纖、銅氨纖），長絲則在末尾加一「絲」字，或將「綸」、「纖」、改為「絲」。