水泥多久凝固
❶ 水泥多少時間凝固
普通硅酸鹽水泥初凝時間不早於分鍾，終凝時間不遲於6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲於10小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。
水泥主要技術指標：
（1）比重與容重：標准水泥比重為3.1，容重通常採用1300公斤/立方米。
（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。
（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲於10小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行
（4）強度：水泥強度應符合國家標准。
（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。
（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。
（7）標准稠度：指水泥凈漿對標准試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。
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水泥選購：
在家庭裝修中，地磚、牆磚粘貼以及砌築等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強面材與基層的吸附能力，而且還能保護內部結構，同時可以作為建築毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。
許多人認為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標號過大，當水泥砂漿凝結時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。
市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。
❷ 水泥多少小時達到凝固期
凝結時間，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。
一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小於45min，終凝不遲於10h。混凝土也差不多。
但是現在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外加劑。混凝土外加劑分很多品種，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結時間。
一般來說，凝結時間過長，對後期強度影響不是很大。混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了。
水泥漿的凝結時間有初凝與終凝之分。初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間，而終凝時間是指從加水到完全失去塑性的時間。 我國現行國標(GB175-1999)規定,硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45分鍾;終凝時間不得遲於390分鍾.普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45分鍾,終凝時間不得遲於10小時.
如果超出這個范圍，那就是廢品了——質量事故。混凝土強度標準的檢測是在28天的凝固期進行檢測，不過即使28天以後混凝土硬度終生都在緩慢提高
(2)水泥多久凝固擴展閱讀：
水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。
早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。
水泥按用途及性能分為：
（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。
（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。
（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。
硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。
①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
新型干法水泥
新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率佔95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為「兩磨一燒」。
❸ 水泥需要多長時間才能凝固
水泥完全凝固一般需要1-2天時間。水泥凝固和氣溫、養護有關系，在水泥凝固期間要澆水養護一周左右，15天可拆模板，3天後即可達到初凝強度的百分之七十左右，若想達到終凝效果，需要28天左右。
❹ 水泥多長時間完全凝固
這個需要看厚度
一般水泥完全凝固大概需要1-2天時間，當然水泥凝固和氣溫、養護有關系，在水泥凝固期間要澆水養護一周左右。一般在15天左右能拆模板，3天後就能達到初凝強度70%左右，要是想要達到終凝效果，也就是達到100%設計強度，那麼需要28天左右。水泥施工後硬化分為幾個階段，水泥施工完5-10分鍾就開始進入凝固的過程；1個小時候以後外面凝固；6個小時候之後就可以凝固；想要完全硬化的話，需要3天左右。如果是非常厚的水泥牆，就要視具體情況而定。
❺ 水泥幾天可以凝固結實
水泥凝固的階段分為兩種，即初凝、終凝。初凝的時候，大概在澆築完成的3~4個小時就要有表面已經硬化的效果。而終凝，也就是要達到完全凝固的效果，基本上要3~4天的時間。
在這個期間之內，水泥上不能夠通車運行。因為一旦有重物的壓制，就會導致混凝土表面出現垮塌的現象。
並且在澆築完水泥之後，還需要經過合理的養護，最基本的就是要澆水，溫度越高，澆水的頻率也會越高。最起碼在澆築完到12小時之後就要不斷澆水，尤其是溫度高的時候，更需要做好養護的措施。
水泥澆好的12小時能不能夠在上面走人
如果水泥澆好了達到了12小時，基本上已經完成了初凝的階段，這時候最好不要在上面走人，因為還沒有完全達到硬化的時間，也不能夠承重太大的力氣。如果有人經過，就會影響到凝結的效果。後期表面就容易有痕跡，還容易出現開裂的現象，所以無論是走人，還是通車，都是不可以的。
有人又想咨詢在水泥澆好的12小時被雨水淋了有沒有問題？關於這個情況，如果只是下小雨，也能夠起到一定的養護作用。並且在12小時之後，水泥也開始了灑水養護的過程，如果雨水不大，這樣就不需要再澆水了，相當於進行了澆水養護的過程。
但是如果下雨比較大，上面還需要用塑料薄膜再蓋起來，不能夠造成積水的問題，要不然也會影響到混凝土的強度。
❻ 混凝土完全凝固要幾天
水泥混凝土完全硬結要28天。
混凝土的硬化分兩個階段，一是凝固階段，二是強度增長階段。
國標規定：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於6h30min；普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於10h。
終凝後混凝土開始增長強度，到澆築後28天可基本達到設計強度。混凝土強度檢驗評定以此為依據。但混凝土強度的增長並沒有終結，而是還在緩慢增長。半年乃至一年後，強度還有增長。
品種選擇，標號選擇：
配製混凝土一般可採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可採用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規定。採用何種水泥，應根據混凝土工程特點和所處的環境條件，參照表3—8選用。
水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配製高強度等級的混凝土，選用高標號水泥；配製低強度等級的混凝土，選用低標號水泥。
如必須用高標號水泥配製低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，所以應摻入一定數量的混合材料。如必須用低標號水泥配製高強度等級混凝土時，會使水泥用量過多，不經濟，而且要影響混凝土其它技術性質。
❼ 水泥凝固要多長時間
國家標准規定，六大常用水泥初凝時間不得短於45分鍾，硅酸鹽水泥終凝時間不得長於6.5小時，其他五類常用水泥終凝時間不得長於10小時。
根據水化反應的速度和物理化學主要變化,可將水泥的凝固硬化分為：
1、初始反應階段 5—10分鍾；
2、潛伏期 1小時；
4、凝結期 6小時；
5、硬化期 6小時到若干年。
水泥和水後將成為具有可塑性的半流體，當經過一段時間後，水泥漿逐漸失去可塑性，並保持原來的形狀，這種現象叫做凝結(分為初凝及終凝)。隨後即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。
施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍。如果凝結過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗;相反，如果凝結過慢，就會影響施工速度。因此，標准規定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內。
凝結時間的測定是採用標准稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.
Omm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過1.
Omm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。
3、石膏摻量
水泥中摻人石膏，可調節水泥凝結硬化的速度。在磨細水泥熟料時，若不摻入少量石膏，則所獲得的水泥漿可在很短時間內迅速凝結。這是由於鋁酸鈣所電離出的三價鋁離子，而高價離子會促進膠體凝聚。
當摻人少量石膏後，石膏將與鋁酸三鈣作用，生成難溶的水化硫鋁酸鈣晶體(鈣礬石)，減少了溶液中的鋁離子，延緩了水泥漿體的凝結速度，但石膏摻量不能過多，過多的石膏不僅緩凝作用不大，還會引起水泥安定性不良。
4、溫度和濕度
溫度對水泥凝固時間有著明顯的影響。提高溫度可加速水化反應，通常提高溫度可加速硅酸鹽水泥的早期水化，使早期強度能較快發展，但後期強度反而可能有所降低。在較低溫度下硬化時，雖然硬化緩慢，但水化產物較緻密，所以可獲得較高的最終強度。
當溫度降至負溫時，水化反應停止，由於水分結冰，會導致水泥石凍裂，破壞其結構。溫度的影響主要表現在水泥水化的早期階段，對後期影響不大。
❽ 水泥多久能凝固
六種常用水泥的初凝時間不得低於45分鍾，硅酸鹽水泥終凝時間不得超過6.5小時，其它五中常用水泥終凝時間不得超過10小時。水泥凝結時間的測定，通常是由專門凝結時間測定儀進行。
按照水化反應的速度與物理化學主要變化，可將水泥的凝固硬化分為：
1、初始反應階段5至10分鍾；
2、潛伏期1h；
4、凝結期6h；
5、硬化期6h至若干年。
❾ 水泥多久可以凝固結實
根據國家相關規定，水泥初凝的時間不能少於45分鍾，若是硅酸鹽水泥的話，終凝的時間不得超過6.5個小時。通常水泥的凝固硬化可分為：初始反應階段5-10分鍾；潛伏期1小時；凝結期6小時；硬化期6小時到若干年。
普通硅酸鹽水泥的凝固需要溫度與時間；通常在攝氏20度左右的時候的水化過程是最優秀的過程。特種水泥則只需要10分鍾，甚至更短。在一些水下施工的特種水泥的初凝幾乎與振搗的速度一樣就初凝了。因為需要迅速的凝固產生作用。
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礦渣水泥是中國產量最大的水泥品種,分為32.5、32.5R、42.5、42.5R和52.5、52.5R六個標號。與普通硅酸鹽水泥相比，礦渣水泥的顏色較淺，比重較小，水化熱較低，耐蝕性和耐熱性較好，但泌水性較大，抗凍性較差，早期強度較低,後期強度增進率較高,因此需要較長的養護期。
中國標准規定：水泥中粉煤灰摻加量按重量計為20～40%；允許摻加不超過混合材料總摻量 1/3的粒化高爐礦渣，此時混合材料總摻量可達50%，但粉煤灰摻量仍不得少於20%或大於40%。粉煤灰水泥分為 275、325、425、525和625五個標號。具有火山灰質硅酸鹽水泥的特性。
❿ 水泥完全凝固需要幾天
水泥凝固時間一般為，初凝時間為4小時，完全凝固12小時 ，此時間段最怕外力，24小時後就好多了，保溫保濕養護28天達到標准承受相應的外力程度