化学镀镍论文

『壹』 求一篇非金属材料的论文只是大一考试用3000左右

非金属材料表面金属化的方法
非金属材料表面金属化是采用某种表面处理工
艺,在非金属表面上形成一层金属层,从而达到耐
磨、防腐、装饰的目的,赋予非金属材料一些新的使
用性能。
非金属材料表面金属化是开发新材料的一个重
要研究领域,比如一些超硬材料的开发和研究都将
使用非金属材料表面金属化的技术。
非金属材料表面金属化在我国有着悠久历史。
自我国古代发明炼金术后,一些能工巧匠就知道把
黄金制成薄如蝉翼的金箔,贴在非金属表面上,使其
光彩夺目。在一些古寺庙里,一座座金面修身的神
像就是非金属材料表面金属化的杰作。我国古代的
镏金技术就是把溶解在水银里的黄金涂敷在非金属
制品表面,待水银挥发后再用玛瑙抛光,可以达到金
光灿灿的效果。在国外,开罗和巴格达出土的一些
文物中,就有陶瓷表面金属化的记载。随着现代科
学技术的发展,在非金属材料表面上沉积金属的方
法很多,其中主要的有金属粉末喷涂、真空镀膜、溅
射镀膜、化学镀和电镀等。
1非金属材料表面金属化
众所周知,非金属材料多为非导电体,要使非金
属材料表面金属化,其先决条件必须使其表面导电
成为导体,才能使用一些在非金属表面上沉积金属
的方法。
非金属材料表面金属化后,可用非金属件代替
金属件,可节约大量金属,简化加工工艺,降低成本,
使其具有金属的光泽,能导电、导磁、焊接,并能提高
其机械性能及热稳定性。使它既具有非金属的固有
性质,又具有金属材料的一些特性,成为一种复合材
料,因而扩大了非金属材料的使用范围。
非金属材料表面金属化是材料科学的一个重要
组成部分,对于研究新材料,开拓新型材料的应用领
域,具有很重要的实践意义。此外,非金属材料表面
金属化后有良好的耐腐蚀性,在潮湿的环境中,金属
层与非金属基体之间不产生原电池作用。
非金属材料包括有机材料(如各种塑料、纤维、
树脂)和无机材料(主要有各种陶瓷、玻璃、单晶材料
等)。这些材料与其表面覆盖金属层之间的键合力
十分微弱,其外表面的影响显得比较突出,也就是
说,这些材料与金属覆盖层之间的结合强度低,为了
提高基体与镀层之间的结合力,在非金属表面金属
化前,必须对其表面进行处理,以获得理想的表面形
态和增加其润湿性能。此外,赋予非金属材料基体
表面催化活性的一些工艺过程都会影响其金属化层
的结合力。非金属材料的种类繁多,仅就新型工程
材料而言就层出不穷,它们之间的物理、化学性质各
不相同,有的相差十分悬殊。如塑料脱模时使用的
脱模剂,各个生产厂使用的都不一样,这就促使其表
面处理技术会不一样。因此,研究非金属材料表面
金属化的前处理技术和金属化工艺是获得性能优良
的金属化表面的关键。
2非金属材料表面金属化工艺
非金属材料多是电和热的不良导体,在非金属
材料表面金属化之前,往往需要首先使非金属材料
表面变成导体,覆盖一层金属膜才有可能实现金属
化。
形成金属膜的方法很多,有涂导电胶法、银粉浆
高温还原法、化学镀膜法和金属粉喷涂法等。具体
采用哪种方法需根据材料和使用场合而定。
非金属材料表面金属化工艺主要由前处理工艺
和获得金属层的方法两部分组成。
2.1前处理工艺
2.1.1消除内应力
塑料成型带来的内应力必须首先消除。一般采
用热处理的方法消除内应力,也可以采用冰醋酸浸
渍法或有机溶剂浸渍法来消除内应力。
2.1.2表面粗化
用手工、机械或化学的方法,使非金属材料表面
变得粗糙、无光泽的过程叫粗化。粗化可以提高表
面的亲水性和形成粗糙度,以保证金属层有良好的
附着力。
粗化方法有机械粗化和化学粗化两种,应根据
非金属材料的尺寸、形状、数量和物理化学性质确定
使用某种或几种粗化方法。
机械粗化是用滚磨、喷沙或用砂纸打磨等方法
去除其毛边,增加其表面积,从而提高金属层的结合
力。
化学粗化是用化学浸蚀剂使非金属材料表面变
得粗糙,增加表面积和生成某些极性基团,使其表面
由疏水性变成亲水性。化学粗化是目前广泛应用的
一种方法,对于不同的非金属材料应采用不同的化
学粗化溶液及工艺规范。对于塑料粗化,高铬酸型
粗化液使用较广。这种粗化液粗化速度快,效果较
好。其参考配方和使用条件如下:铬酐(CrO3)400~
430g/L;浓硫酸180~220ml/L;温度60~70℃;时间
10~30min。
为了将在化学粗化过程中残留在材料表面上的
Cr6+清洗干净,需在10%的氨水中进行中和并在
1%~5%的亚硫酸钠溶液中进行还原。
2.1.3除油
由于材料表面会被油污染,可采用有机溶剂或
化学除油法除油,粗化和除油工序可以颠倒进行,但
必须彻底除油后方可进行下一工序。
2.1.4敏化
在经过粗化和除油的洁净表面上,吸附一层易
于氧化的金属离子,它是覆膜金属的还原剂,在化学
镀和电镀过程中,使溶液中的金属离子易于沉积在
工件的表面上,这个工序叫作敏化。敏化液的参考
配方和工艺如下;氯化亚锡10~100g/L;盐酸10~
50ml/L;金属锡条1根;温度18~25℃;时间3min;敏
化液的pH值应控制在0.5~1.9之间。
2.1.5活化
在敏化的工件表面沉积具有催化活性的金属
层,这个工序叫活化。活化的目的是为下一步进行
化学镀提供结晶中心,以提高沉积速度和镀层的均
匀性。
目前广范采用的活化液有硝酸银活化液和氯化
钯活化液。前者是一种碱性溶液,主要由硝酸银和
氨水配制而成;后者有酸性和碱性两种,但较常用的
为酸性活化液,它在化学镀时诱导时间短,镀层的结
合力好。
硝酸银活化液常用配方和工艺如下:硝酸银2
~5g/L;氨水(25%)20~25ml/L;温度15~25℃;时
间1~5min。
配制时必须使用蒸馏水,否则银离子和水中的
氯离子会生成氯化银沉淀而降低银的含量。
2.2获得金属层的方法
获得金属层的方法有许多种,可根据不同材料
参考有关专著选用。常用的方法有化学镀和电镀。
这里介绍化学镀工艺。化学镀又叫无电解镀,它是
无须电流通过而借助还原剂在同一溶液中发生氧化
还原反应,从而使金属离子还原沉积在工件的表面
上的一种镀覆方法,是一种可以沉积金属的、可控制
的、自催化的化学还原过程。
经过粗化、敏化和活化后的工件表面,密布着催
化活性中心,当把它浸入化学镀液时,镀液中的金属
离子便被还原,连续不断地沉积在工件的表面上,活
化后的催化活性中心成了金属离子还原的结晶中
心,金属离子还原后首先沉积到活性中心上,然后逐
渐扩大,形成连续的、具有一定厚度的金属层,非金
属材料表面金属化的全过程到此告终。
化学镀可镀镍、铜、钴、金、银等金属,而化学镀
镍是化学镀工业中发展最快的行业。它以其优异的
性能,在几乎所有的工业部门都得到了广泛的应用,
创造了巨大的经济效益,而且每年还在以5%~7%
的速度递增。
常用的化学镀镍的配方与工艺如下:硫酸镍25
~30g/L;次亚磷酸钠20~25g/L;醋酸钠15g/L;柠
檬酸钠10g/L;添加剂5g/L;光亮剂少量;pH值4.5
~5;温度85~90℃。
3非金属材料表面金属化的应用
3.1表面装饰
一些大型商厦门前的招牌、单位名称,往往是请
知名书法家题写,如用金属制作,机械加工十分困
难,而用木材、塑料或水泥制作就容易得多,制成后
进行金属刷镀即可获得金碧辉煌的效果。
在一些大型纪念馆中的馆名和每一部分的标题
都用醒目的大字展现出来,这些字可用塑料板切割
而成,然而用化学沉积或刷镀工艺制成所需要的金
属颜色,能起到以假乱真的效果。
现在市场上卖的各种工艺品,如万里长城、乌龙
戏珠、观音菩萨、释加牟尼像等,都是由非金属刷镀
制作而成的,颇受中外宾客的青睐,成为社会交往的
高级礼品。
3.2提高非金属材料的耐磨性
非金属材料具有重量轻、加工容易等优点,但存
在表面缺乏光泽、不耐磨等缺点。如一些家用电器
及仪表设备上的零件,可用塑料制造,然后在其表面
镀上一层金属镀层,这样既有金属光泽又提高了它
的耐磨性。
3.3制造超硬材料
大家知道,人造金刚石、立方碳化硼是人工合成
的一种硬度大的材料,如果采用化学镀的方法,在其
表面镀上一层镍磷合金,就得到了一种耐磨性好、硬
度高的新型超硬材料。
3.4陶瓷金属化
工程陶瓷具有硬度高、耐蚀性和介电性能好等
诸多优点。特别是近年来纳米陶瓷的出现,已成为
令人关注的一种新型工程材料。然而,陶瓷不具有
导电性、韧性和可焊性,因此,使用陶瓷时往往要进
行表面金属化处理。由于陶瓷表面存在大量的孔
隙,在金属化处理前先要用树脂将陶瓷表面进行封
孔处理,以防处理液进入,接着再进行一系列的粗
化、敏化和活化处理,以获得具有催化活性的可镀表
面,再用化学镀或电镀的方法将表面镀层加厚,以得
到满足用户要求的、具有金属表面的陶瓷。
3.5改变非金属的焊接性
一些电子设备的零部件,为了节省金属材料,减
轻重量或简化生产工艺,常采用塑料生产,然后采用
非金属电镀或化学镀工艺,使其表面成为导电层,就
克服了塑料零件不能焊接的不足。
3.6使非金属材料具有导电性
大多数非金属材料为绝缘体,为了使其局部导
电,可采用非金属刷镀技术。如大量使用的印刷电
镀板,在板上局部线路发生断裂时可用非金属刷镀
进行修补。电子仪器的塑料外壳,如在其内壁上镀
上一层金属镀层,利用金属镀层的导电性能可以起
到良好的屏蔽作用,可防止外部电磁场对仪器的干
扰。
3.7使非金属材料具有导磁性
非金属材料本身没有导磁性能,如果在塑料上
镀一层镍钴或镍铁合金等磁性材料,就可作为电子
计算机中的磁性记忆元件。
3.8提高抗老化能力
某些塑料的耐光热性能差,在阳光照射下极易
老化,如在其外表上镀上金属镀层,就可以提高其抗
老化能力,延长其使用寿命。
4非金属材料表面金属化的发展与展
望
非金属材料表面金属化是材料科学中的一个重
要领域。国内外许多学者都致力于这方面的研究,
是开发新型材料的研究方向,发展很快,前景十分广
阔。
非金属材料表面金属化的关键是前处理技术,
在前处理技术中敏化和活化又是主要的研究内容。
目前已开发出各种胶体活化剂,并已形成商品。要
加强活化机理的研究,用理论指导实践。
在非金属材料表面金属化中,化学镀是常用的
一种技术,其中化学镀液的配方是技术核心,镀液的
稳定性是关键,要采用多元络合以增加镀液的稳定
性,还要加强光亮剂的研究,提高镀件的外观效果。
非金属材料表面金属化的市场前景好,社会需求量
大,依托此项技术开发新产品,将会获得很好的社会
经济效益。
5结语
非金属材料表面金属化是前处理技术和制取金
属层相结合的产物,其方法繁多,原理、材料、工艺和
设备各异,可根据不同的基体材料、不同的工艺要求
选用不同的表面金属化的方法。
非金属材料表面金属化是研究新材料的一个重
要方法,研究出与此有关联的新材料将会取得很好
的社会、经济效益。
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业出版社,2000.607-685.
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版社,1991.205-212.

『贰』 做化学镀镍耐蚀性的评价，用全浸泡的方式，溶液是5%氯化钠溶液，24小时的注意事项

一般化学镀镍层做 耐蚀性一般是指做中性盐物实验（是指在35度恒温箱里用百分之五的 氯化钠溶液做周期性间断或不间断喷雾），不过也要看你的镀层是做什么级别的评价,具体化学镀镍层全部要求和测试等内容你可以参考美国ASTM--b733军用标准。

『叁』 求一篇化学镀镍的外文文献和翻译

外文文献有，翻译没有，翻译得靠你自己了，如果需要直接网络Hi中留言同时贴出问题的链接地址和邮箱地址即可，希望能满足你的需要，能帮到你，并请及时知道评价，多多给点悬赏分吧，急用的话请多选赏点分吧，这样更多的知友才会及时帮到你，我找到也是很花时间的，并请及时采纳

『肆』 化学镀镍不亮怎么补救

提高镀液中次亚磷酸钠的浓度和络合剂的浓度表面会亮一些吧

『伍』 镀镍的发展简史

镀镍溶液的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术 工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。 化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。 国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。 我国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

『陆』 刘汝涛的发表论文

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37. 李怀纳, 毕思伟, 刘汝涛, “N-亚水杨基亮氨酸3d金属配合物的合成及薄层色谱与紫外光谱研究”, 色谱, 1997,15(5):425－427.

『柒』 广东工业大学硕士学位论文几种中间体对镀镍液和镀层

一、化学镀镍液不稳定性的原因 1、气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时，气体不仅在镀件的表面放出，而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。 2、气体析出速度加剧出现上述情况的镀液，若不及时采取有效的措施，则气体的逸出速度会越来越快，会产生大量的气泡，使镀液呈泡沫状。 3、形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。 4、镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡，例如含氨碱性化学镀镍液中，当发生自行分解后，镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色，与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失时，化学镀镍液已完全分解了。 二、影响镀液不稳定的主要因素 1、镀液的配比不当 ①次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极限时，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），最容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。 ②镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，极易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。 ③络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。 ④PH值调整剂的浓度过高在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。 2、镀液配制方法不当 ①次亚磷酸盐添加得太快在配制镀液中，次亚磷酸盐未完全溶解或加得太快，都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的沉淀。 ②调整PH值不当或过高碱液加得太快，或碱液加得太多，会使镀液局部的PH值过高，容易产生氢氧化镍沉淀，并使工件表面产生许多颗粒。 ③配制镀液的顺序不当在配制镀液时，如果不按一定的顺序，例如将PH值调整剂加入到不含络合剂、仅含还原剂的镍盐镀液中，不仅要生成镍的氢氧化物，并在溶液中析出，而且会还原出金属镍的颗粒沉淀，尽管在加入络合剂后镀液会逐渐由浑浊变清。但仍有少量的沉积物存在，从而影响镀液的寿命，而且会影响到工件表面的镀层质量。 ④配制镀液时未进行充分搅拌在配制镀液的过程中，即使预先已将各种药品完全溶解，但在进行混合时，不进行充分搅拌，也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。

『捌』 化学镀镍深镀能力影响因素有哪些，什么是深镀能力

深镀就是指在零件的孔、槽、夹缝等位置内壁的镀覆，实际生产过程中以深孔盲孔或通孔居多。
理论上化学镀镍是可以镀到任何位置的，只要镀液能够浸泡得到。但是如果孔内的镀液不能及时更新与浓度高的新鲜镀液进行交换，那么孔内就会镀层很薄，甚至漏镀。这是工艺问题，与镀液的配方性能无关，并不是像电镀添加深孔光亮剂就可以解决的。

『玖』 化学镀镍的原理

在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即:
H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化学镀层是NiP合金,呈非晶态簿片结构。 不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。
化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。 化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。
中国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

『拾』 杨文彬的学术论文

1.Wenbin Yang, Yanyan Fu, An Xia, Kai Zhang, Zhi Wu. Microwave absorption property of Ni-Co-Fe-coated flake graphite prepared by electroless plating. J Alloys Compd, 2012, 518: 6-10.
2.Wenbin YANG, Kai ZHANG, Jinghui FAN, Juying WU, Qiang YAN. Growth Process and Mechanism of Silver Dendrite in HF/AgNO3/Si System, 2011 IEEE International Conference on Waste Recycling, Ecology and Environment, 136-139.
3.Yang Wenbin，Tang Xiaohong. One-step anodization preparation and photoluminescence property of anodic aluminum oxide with nanopore arrays, Materials Science Forum, 2010, 663: 272-275.
4.Yang Wenbin, Wu Jun, He Fangfang, Tang Xiaohong, Zhou Yuanlin. Preparation and characterization of porous silicon in HF-AgNO3 solution, Materials Science Forum, 2010, 663: 292-295.
5.Yang Wenbin, Wu Jun, Wei Ming, Wang Chao, Xie Changqiong. Preparation and characterization of silicon nanowire arrays for solar cell, Materials Science Forum, 2010, 663: 840-843.
6.Yang Wenbin, Zhang Bingjie, Dai Yatang，Tang Xiaohong，Zhang Lin. Electroless preparation and characterization of magnetic ICF PS targets，Fusion Engineering and Design，2008，83(5-6)：725–728。
7.Yang Wenbin, Luo Shikai, Zhang Bingjie, Huang Zhong, Tang Xiaohong. Electroless preparation and characterization of magnetic Ni–P plating on polyurethane foam，Applied Surface Science，2008，254：7427–7430。
8.Yang Wenbin, Zhou Yuanlin, Tang Xiaohong, Zhang Bingjie, Lei Gang. One-step anodization fabrication and morphology characterization of porous AAO with ideal nanopore arrays, Journal of Experimental Nanoscience, 2007, 2(3): 207-214. （SCI：234SH）
9.Yang Wenbin, Wu Zhi, Lu Zhongyuan, Yang Xuping, Song Lixian. Template-electrodeposition preparation and structural properties of CdS nanowire arrays, Microelectronic Engineering, 2006, 83: 1971-1974.
10.杨文彬, 魏明，王超，胡小平，唐小红，王洋，付艳艳，周元林. ICF玻璃靶丸化学镀磁性Ni-Co-Fe-P四元合金涂层，强激光与粒子束, 2010, 22(11): 2599-2602.
11.杨文彬, 付万发, 熊鹰, 唐小红, 吴军, 沈雁, 周元林, 董发勤. 防辐射聚酯布的化学镀制备与表征, 功能材料，2010，41（1）：29－31.
12.杨文彬, 周元林, 卢忠远, 戴亚堂，卢苇, 热处理温度对化学镀磁性ICF玻璃靶丸特性的影响, 强激光与粒子束, 2009, 21(7): 1037-1040.
13.杨文彬, 张冰杰, 罗世凯, 刘际伟. 聚氨酯泡沫表面化学镀镍的研究，功能材料，2008，39（5）：805－807.
14杨文彬, 唐小红, 周元林, 卢忠远, 谢长琼. 聚氨酯泡沫表面化学镀镍及其热处理研究，材料热处理学报，2008，29（5）：177－180.
研究生以第一作者在重要核心期刊发表的SCI/EI收录文章：
1.沈雁, 杨文彬, 李银涛，谢长琼, 李迎军，程亚非，周元林, 卢忠远. 紫外光固化阳离子复合胶粘剂的制备与表征，强激光与粒子束, 2011, 23(4): 991-994. (EI: 20112214017877)
2.吴军, 杨文彬, 何方方, 周元林, 董发勤. 无电金属沉积法硅纳米线阵列的制备研究, 功能材料，2011，42（2）：369－372.
3.张新超，杨文彬，周元林，雷刚，董发勤，涤纶织物表面化学镀Ni-Co-Fe-P合金的研究，功能材料，2009，40（10）：1626－1628.
4.雷刚，杨文彬, 魏明, 周元林, 谢长琼, 何方方. 玻璃纤维表面化学镀Ni-P合金涂层的研究，功能材料，2008，39（7）：1128－1130.
5.张冰杰，杨文彬, 周元林，卢忠远，雷刚. 磁性ICF靶丸的化学镀工艺制备与表征，强激光与粒子束，2007，19（5）：755－758 .