化学纤维制造

Ⅰ 化纤生产原理的生产方法和工艺流程分别是什么

1. 原料制备

化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-forming polymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。

2. 纺丝熔体或纺丝溶液的制备

将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点，

3. 化学纤维的纺丝成型

将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序

4. 化学纤维的后加工

纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。

Ⅱ 化学纤维分类有哪些，制造方法是什么

化学纤维纺可分为熔融纺丝法（熔体纺丝）和溶液纺丝法。纺丝得到的初生纤维强度低、伸长大、沸水收缩率大，不能直接用于纺织加工，因此还需经过一系列的后加工，主要工序包括牵伸和热定型。

Ⅲ 化纤厂主要是做什么的

化纤厂主要是生产，化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。
生 产：化学纤维
原料：
因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。简称化纤。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。

Ⅳ 化学纤维的生产方法主要有哪几种

化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成专纺丝熔体或溶液属，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。
后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；
热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。

Ⅳ 有谁知道化纤的历史

中国的化纤史

1976年，文化大革命结束。中国开始转向以经济建设为中心，在最初引进的13套重大装备中有几项涉及到石油化工的化纤产品。例如，辽阳化纤厂、江苏仪征化纤厂。

1991年，我在担任国家计委投资司原材料及加工工业处处长时，仪征化纤厂是我国最大的化纤生产企业，厂长任长俊是从辽阳化纤厂调来的，后来相继担任纺织部副部长、中石化副总经理。当时，仪征化纤厂是9个单元，每个单元6万吨聚酯生产能力，以后改造提升到9万吨。

聚酯所需的原材料精对苯二甲酸(PTA)，由邻近隶属中石化的扬子乙烯的一套年生产能力22.5万吨的PTA装置提供。在当时，22.5万吨PTA和6万吨聚酯均属最大规模，设备全部靠进口。那时聚酯和长丝、短丝都是市场的紧俏货。

上世纪八、九十年代，各地上了一批6万吨聚酯和22.5万吨PTA项目。例如，浙江绍兴的地方国营企业浙化联，湖南湘潭聚酯和海南省海口聚酯等，这些企业曾经辉煌一时，可惜的是，后来在发展大潮中装置显得落后，有的破产了。

这段时期，外商投资的化纤原料企业也纷纷建设起来，例如珠海美国阿莫科公司的22.5万吨PTA(现在归BP公司了)、厦门的台资企业翔鹭等。一批民营的化纤企业也成长起来，并且以江浙一带居多，例如浙江荣盛石化 、浙江恒逸化纤、江苏三房巷等。

后来一些民营化纤原料生产企业居然超过了国有大企业，当年鼎盛一时的仪征化纤已经不再是行业的龙头老大。而民营企业浙江恒逸的聚酯年生产能力达到370万吨，超过了仪征化纤。

在这个发展过程中，生产装置的国产化和生产规模的大型化起了重要作用。在1999年之前，60条聚酯生产线全部是引进的，后来大力抓了化纤装备的国产化，单套聚酯的生产能力可达30万吨，仅国产化后价格的降低就至少为企业节省1000多亿元的投资。

同时，还向印度出口了900吨/日生产能力的聚酯装备。

2002年，国家发改委和财政部拨专款支持作为聚酯原料的PTA的国产化研发，我国已经成功研制了年产百万吨级的生产装置，最大可达到年产150万吨，设备价格降低了40%。民营的逸盛石化成为世界上最大的PTA生产商，年生产能力达到1350万吨。

中国一跃成了世界上最大的化纤生产国，同时也是化纤设备的重要生产国，这才使化纤占了全部纺织原料的80.4%，不再与粮争地。

(5)化学纤维制造扩展阅读：

化纤的发展情况

随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国。中国化纤产量占据全球总量的60%以上。我国化纤工业持续快速发展，综合竞争力明显提高，全面完成了规划的各项目标任务，有力推动和支撑了纺织工业和相关产业的发展，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升。

参考资料来源：中国新闻网-从穿补丁到化纤生产大国 中国靠什么解决穿衣问题

Ⅵ 化纤制造包括哪四个阶段

化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。简称化纤。

化学纤维又分为两大类：
人造纤维
以天然高分子化合物（如纤维素）为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。人造纤维主要有粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜铵纤维和人造蛋白纤维等，其中粘胶纤维又分普通粘胶纤维和有突出性能的新型粘胶纤维（如高湿模量纤维、超强粘胶纤维和永久卷曲粘胶纤维等）。
合成纤维
以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。
合成纤维主要有聚酰胺6纤维（中国称锦纶或尼龙6），聚丙烯腈纤维（中国称腈纶），聚酯纤维（中国称涤纶），聚丙烯纤维（中国称丙纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（中国称维纶）以及特种纤维（包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蚀纤维，耐200℃以上温度的耐高温纤维，强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的高强度、高模量纤维，以及难燃纤维、弹性体纤维、功能纤维等）。20世纪50年代开展合成纤维的改性研究，主要是用物理或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。

Ⅶ 辽宁维铭化纤设备制造有限公司怎么样

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Ⅷ 化学纤维制造废水怎么处理

化学纤维废水中有机物含量高，含各种有毒物质，废水处理可生版化性差，废水呈酸权性或碱性，且含有醛类、氰类、苯类等有毒物质，易对微生物产生毒害作用。
化学纤维废水常见处理方法
废水→格栅→均质池→中和池→预处理池→生物处理单元→深度处理→出水排放
由于化纤废水呈酸性或碱性，所以在处理前必须中和，使其pH在中性范围内。一般对酸性废水加碱中和，对碱性废水加酸中和，有条件的地方也可采用酸碱废水混合中和。废水经pH调节后，需进行预处理去除SS及油类物质，如利用气浮除油、混凝沉淀除悬浮物及部分有机物等。预处理过程能改善废水的可生化性。经预处理后的废水进入生物处理单元，大部分的有机物及其它污染物得到有效去除。为了使出水达到更高标准或回用要求，需进行深度处理，如活性炭吸附、砂滤、生物炭池等。更多需要可以继续咨询，希望能够帮助到您。

Ⅸ 什么叫化学纤维制造

用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，除无机纤维外，化学纤维一般都是高分子化合物，能制造纤维的高分子化合物称为成纤高聚物。成纤高聚物必须具备三个条件：线型分子结构，适当的分子量，可溶解性或可熔融性。化学纤维由于原料来源、分子组成、成品要求等不同，其具体的制造方法也不一样，一般均须经过纺丝液制备、纺丝成形和后加工三个工序。

Ⅹ 化学纤维分类有哪些，制造方法是什么

一、按形状分

（1）长丝：化学纤维加工中不切断的纤维。长丝又分为单丝和复丝。

单丝：只有一根丝，透明、均匀、薄。

复丝：几根单丝并合成丝条。

（2）短纤维：化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。

（3）异形纤维：改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。

①、改变纤维弹性，抱合性与覆盖能力，增加表面积，对光线的反射性增强。

②、特殊光泽。如五叶形、三角形。

③、质轻、保暖、吸湿性好。如中空。

④、减少静电。

⑤、改善起毛、起球性能，提高纤维摩擦系数，改善手感。

（4）复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。又称为双组分或多组分纤维。复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好。特点是：

①、结构不均匀。

②、组分不均匀。

③、膨胀不均匀。

（5）变形丝：经过变形加工的化纤纱或化纤丝。

①、高弹涤纶丝：利用合纤的热塑性加工，50~300%的伸长率。

②、低弹涤纶丝：伸长率控制在35%以下。

③、腈纶膨体纱；利用腈纶的热弹性。热拉伸——高收缩，收缩可达45~53%，与低收缩纤维混合纺纱，经蒸汽处理。

二、按用途分

（1）普通纤维：再生纤维与合成纤维。

（2）特种纤维：耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。

制造：化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

(10)化学纤维制造扩展阅读

纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”（例如，锦纶、涤纶），纤维素短纤维一律名“纤”（例如，粘纤、铜氨纤），长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。