化学选矿技术

Ⅰ 选矿方法有哪几种

选矿法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。

重选，全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水或重液)。重选过程中矿粒要受到重力(如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机械力和介质的作用力，这些力的巧妙组合就使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹，最终可使它们彼此分离。

磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。

电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。电选在电选机的电场中进行，不同电性的矿粒因荷电不同而受到不同的电场作用力，从而产生不同的运动轨迹，最后实现分离。

浮选全称浮游选矿，是利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力分选矿物的过程。在矿浆中加入各种浮选药剂，矿粒对药剂的选择性吸附造成可浮性差异，当矿浆进入浮选机时经搅拌与充气产生大量的弥散气泡，在矿浆中悬浮的矿粒与气泡碰撞，可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，不浮矿粒则留在矿浆内，这就实现了浮选分离。浮选必须在固-液-气三相兼有的矿浆中进行，添加适当的浮选药别是浮选的关键。

化选即化学选矿，是利用矿物化学性质的差异，采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物理选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。

光电选矿法是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率、受激发光和透明度等)的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。

摩擦选矿法是根据矿物摩擦系数和弹性的差异而进行分选的。选别过程一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。

手选法是根据肉眼能观察到的矿石外观上的差别(一般为颜色和光泽等]而人工拣选的方法。

Ⅱ 化学选矿的固液分离有哪些特点常用哪些方法

在浸出过程中，实现了目的组分由固相到液相的转移，然后经过固液两相的分离操作，才能丢弃尾矿，得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离，浸出矿浆直接送下一步作业处理，如碳浆吸附、沉淀一浮选、置换一浮选;最后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。 与物理选矿相比，化学选矿的固液分离有如下特点。 （1）料浆往往具有较强的腐蚀性，因而要注意设备材料的选择，如稀硫酸介质，各类槽型设备衬耐酸砖、耐酸瓷片、耐酸橡胶、环氧玻璃钢、聚氯乙烯和金属铝等，有条件时可以使用不锈钢耐酸钢材的设置与管道。硝酸介质基本类同，对于盐酸和氯化物介质，由于氯离子的特殊腐蚀作用，常用化工搪瓷做反应器。一般的碱性介质和浓硫酸贮槽均可使用钢铁制品。 （2)固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细，且常含某些胶体微粒，因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难;化学沉淀物常为晶体，有时为无定形产品，粒度更细，其固液分离就更困难。一般来说，粒度越粗越好分离，所以在浸出阶段不能只考为提高浸出率而磨矿细度过细，要兼顾到固液分离的难易。此外，料浆浓度过低(如10%)亦不宜直接过滤，应先经浓缩。 (3)化学选矿的固液分离由于分离后的固体分部(滤饼或底流）不可避免地会夹带相当数量的溶液，这部分溶液中含目的组分与级物料中液相的组分浓度相同，为了提高目的组分的回收率或产品品位，要对固体部分进行洗涤。化学选矿的固液分离的方法和物理选矿的精矿脱水方法大致相同，常用如下几种方法。 ①重力沉降法 借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液和底流浓缩的过程。常用设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等. ②过滤法 它和物理选矿的精矿过滤方法相同，是化学选矿的固液分离应用最广的方法，是获得清液的常用方法。常用设备为各种类型的过滤机。 ③离心分离法 它是利用离心力使固体颗粒沉降和过滤的方法，常用设备为水力旋流器、离心沉降和离心过滤机等。此信息由 www.gyxxjx.com 提供
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Ⅲ 选矿技术的选矿技术的重要性

选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。
用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，都要应用选矿技术。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。除少数富矿石外，金属和非金属(包括选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。早期，人们用手工拣选；后来，用简单的淘洗工具从河溪砂石中选收金属矿物。中国湖北早期的选矿，是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异，但不改变矿物化学组成的物理选别过程，主要用于处理金属矿石，称“矿石选别”。以后扩展到非金属矿物原料的选别,称“矿物选别”。后来,把利用化学方法回收矿物原料中有用成分的过程，也纳入选矿。

Ⅳ 常用的选矿方法有哪些

选矿方法主要分为两大类，即物理选矿与化学选矿，其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、手选法等。化学选矿包括浮选法、焙烧法、浸出法等。

Ⅳ 选矿技术的介绍

选矿技术是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。选矿技术是以物理、化学和生物等学科为基础的一门科学技术。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等，化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等，生物的方法如细菌氧化选矿技术。常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。总体来讲选矿技术就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法！
低温硫化焙烧—回收铜、金、银的选矿技术
选矿的方法很多，根据矿石中矿的含量，矿石的地理位置，矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂，也可以选择边开采边提炼
低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺，使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。

Ⅵ 化学选矿

（一）化学选矿的基本原理

借助于一种或多种溶剂，将矿石中目的组分溶解并转入溶液（浸出液），然后再用各种方法加以回收的选矿方法称为化学选矿。

凡是由于矿石中有用组分含量很低，或是矿石组成复杂，或是有用矿物呈极细粒嵌布，用常规的物理选矿方法难以获得合格的精矿产品，或不能取得满意的技术经济指标的矿石均为难选矿石。难选矿石采用化学选矿法处理，往往可以获得较好的效果。化学选矿的核心是矿物原料的浸出。浸出的方法较多，分类方法也较多。

图6-3-5 独居石、磷钇矿、钛铁矿、锆英石等产品的精选原则流程图

按浸出试剂不同，可分为水溶液浸出和非水溶液浸出，前者是水和各种无机化学试剂的水溶液，后者是以有机溶剂作浸出试剂（表6-3-7）。

表6-3-7 化学选矿浸出方法及常用试剂

续表

按浸出过程的温度和压力条件，可将其分为高温高压浸出和常温常压浸出。目前多用常压浸出，但高压浸出可加速浸出过程，提高浸出率，故是一种很有前途的浸出方法。

按浸出时物料运动方式不同，可分为渗滤浸出和搅拌浸出两种。渗滤浸出是浸出试剂在重力作用下自上而下，或在压力作用下自下而上地通过固定物料床层的浸出过程。渗滤浸出又可分为就地浸出、堆浸和槽（池）浸。搅拌浸出是将磨细后的矿浆与浸出试剂在强烈搅拌条件下完成的浸出过程。搅拌浸出是常用的浸出方式，而在某些特殊情况下（如待浸物料为废弃的矿柱、围岩、尾矿以及品位很低的矿石等）才使用渗滤浸出。

（二）化学选矿的工艺流程

化学选矿根据不同的工艺流程有着不同的作业，比较典型的化学选矿过程一般包括了准备作业、焙烧、浸出作业、固液分离作业、净化作业、制取化学精矿作业等6个主要作业。

1.准备作业

这一作业与物理选矿方法相同，包括对物料破碎与筛分，磨矿与分级及配料混匀等机械加工过程。目的是使物料破磨到一定的粒度，为下一作业准备适宜的细度、浓度，有时还用物理选矿方法除去某些有害杂质或使目的矿物预先富集，使矿物原料与化学试剂配料、混匀。如果用火法处理，有时还要对物料进行干燥或烧结等，为下一作业创造有利条件。

2.焙烧的目的

是为了改变矿石的化学组成或除去有害杂质，使目的矿物（组分）转变为容易浸出有利于物理选矿的形态，为下一作业准备条件。焙烧的产物有焙砂、干尘、湿法收尘液和泥浆，可根据其组成及性质采用相应方法从中回收有用组分。

3.浸出作业

这一作业是根据原料性质和工艺要求，使有用组织或杂质组分选择性溶于浸出溶剂中，从而使有用组分与杂质组分相分离或使有用组分相分离。为下一工序从浸出液或浸出渣中回收有用组分创造条件。

4.固液分离作业

这和物理选矿产品的脱水作业性质一样，但化学选矿浸出矿浆的固液分离的难度大一些，一般也是采用沉降，过滤和分级等方法处理浸出矿浆，以得到下一作业处理的澄清溶液或含少量细矿粒的溶液。

5.净化作业

为了得到高品位的化学精矿，浸出液常用化学沉淀法、离子交换法或溶剂萃取法等进行净化分离，以除去杂质，得到有用组分含量较高的净化溶液。

6.制取化学精矿作业

从浸出液中提取有用金属（组分）而得到化学精矿，一般可采用化学沉淀法、金属置换法、电积法、炭吸附法、离子交换或溶剂萃取法；有的情况也可以采用物理选矿法。典型的化学选矿的原则流程可用图6-3-6、6-3-7表示。

图6-3-6 酸浸化学选矿法选矿原则流程图

图6-3-7 全泥氰化浸出流程图

Ⅶ 什么叫化学选矿

一种根据矿石中矿石矿物与脉石矿物的化学性质之差异，用化学或物理化学方法分离和回收原矿或中矿里的有用组分的选矿方法。它是处理“贫、细、杂”难选矿物原料和难选粗精矿中杂质的有效方法。
化学选的基本作业是焙烧-矿物原料浸出-固液分离-净化浸出液-制取化学选矿产品。该法适应性强、效果好，但成本较高。

Ⅷ 常用选矿方法有哪几种，金属矿用哪些选矿方法

选矿方法主要分为两大类,即物理选矿与化学选矿.其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、电晕选矿法及手选法.化学选矿包括浮选法（实际浮选是物理化学选矿）、培烧法、浸出法（分细菌浸出和药剂浸出）、混汞法、氰化法.一般常用的选矿方法有三种即：浮选法、磁选法、重选法.

Ⅸ 选矿方法有几大类常用的有几种方法

选矿方法主要分为两大类，即物理选矿与化学选矿。其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、电晕选矿法及手选法。
化学选矿包括浮选法（实际浮选是物理化学选矿）、培烧法、浸出法（分细菌浸出和药剂浸出）、混汞法、氰化法。
一般常用的选矿方法有三种即：浮选法、磁选法、重选法。

Ⅹ 化学选矿的内容简介

本书从资源加工学发展的角度，介绍了化学选矿的技术原理及其应用。重点论述了矿物原料焙烧和化学浸出过程的原理、方法和典型工艺流程。阐述了资源加工过程化学沉淀、溶剂萃取、离子交换与吸附、膜分离过程、矿物微生物浸出应用的基本原理。
本书可作为大专院校矿物加工工程专业本科生的教材，也可作为冶金、化工等专业相关人员的参考书。