化学选矿方法
化学选矿根据不同的工艺流程有着不同的作业,比较典型的化学选矿过程一般包括了准备作业等六个主要作业.1)
准备作业
这一作业与物理选矿方法相同,包括对物料的破碎与筛分、磨矿与分级及配料混匀等机构加工过程.目的是使物料破磨到一定的粒度,为下一作业准备适宜的细度、浓度,有时还用物理选矿方法除去某些有害杂质或使目的矿物预先富集,使矿物原料与化学试剂配料、混匀.如果用火法处理,有时还要对物料进行干燥或烧结等,为下一步作业创造有利条件.2)
焙烧作业
焙烧的目的是为了改变矿石的化学组成或除去有害杂质,使目的矿物(组分)转变为容易浸出或有利于物理选矿的形态,为下一作业准备条件.:烧的产物有焙砂、干尘、湿法收尘液和泥浆,可根据其组成及性质采用相应方法从中回收有用组分.3)
浸出作业
这一作业是根据原料性质和工艺要求,使有用组分或杂质组分选择性溶于浸出溶剂中,从而使有用组分与杂质组分相分离或使有用组分相分离,为下一工序从浸出液或浸出渣中回收有用组分创造条件.4)
固液分离作业
这和物理选矿产品的的脱水作业性质一样,但化学选矿浸出矿浆的固液分离的难度大些,一般也是采用沉降、过滤和分级等方法处理浸出矿浆,以得到下一作业处理的澄清溶液或含少量细矿粒的溶液.5)
净化作业
为了得到高品位的化学精矿,浸出液常用化学沉淀法、离子交换法或溶剂萃取法等进行净化分离,以除去杂质,得到有用组分含量较高的净化溶液.6）制取化学矿作业
从浸出液中提取有用金属(组分)而得到化学精矿,一般可采用化学沉淀法、金属置换法、电积法、炭吸附法、离子交换或溶剂萃取法,有的
清况也可以采用物理选矿法.
『贰』 化学选矿的化学选矿基本流程
方法（1）：置换沉淀：将目的元素沉淀，得到碳酸盐或其他易分解盐类，再次固液分离，烘干，得到化学精矿。
方法（2）：溶剂萃取：一次或多次萃取，根据萃取液性质，分离出精矿。
『叁』 化学选矿
（一）化学选矿的基本原理
借助于一种或多种溶剂，将矿石中目的组分溶解并转入溶液（浸出液），然后再用各种方法加以回收的选矿方法称为化学选矿。
凡是由于矿石中有用组分含量很低，或是矿石组成复杂，或是有用矿物呈极细粒嵌布，用常规的物理选矿方法难以获得合格的精矿产品，或不能取得满意的技术经济指标的矿石均为难选矿石。难选矿石采用化学选矿法处理，往往可以获得较好的效果。化学选矿的核心是矿物原料的浸出。浸出的方法较多，分类方法也较多。
图6-3-5 独居石、磷钇矿、钛铁矿、锆英石等产品的精选原则流程图
按浸出试剂不同，可分为水溶液浸出和非水溶液浸出，前者是水和各种无机化学试剂的水溶液，后者是以有机溶剂作浸出试剂（表6-3-7）。
表6-3-7 化学选矿浸出方法及常用试剂
续表
按浸出过程的温度和压力条件，可将其分为高温高压浸出和常温常压浸出。目前多用常压浸出，但高压浸出可加速浸出过程，提高浸出率，故是一种很有前途的浸出方法。
按浸出时物料运动方式不同，可分为渗滤浸出和搅拌浸出两种。渗滤浸出是浸出试剂在重力作用下自上而下，或在压力作用下自下而上地通过固定物料床层的浸出过程。渗滤浸出又可分为就地浸出、堆浸和槽（池）浸。搅拌浸出是将磨细后的矿浆与浸出试剂在强烈搅拌条件下完成的浸出过程。搅拌浸出是常用的浸出方式，而在某些特殊情况下（如待浸物料为废弃的矿柱、围岩、尾矿以及品位很低的矿石等）才使用渗滤浸出。
（二）化学选矿的工艺流程
化学选矿根据不同的工艺流程有着不同的作业，比较典型的化学选矿过程一般包括了准备作业、焙烧、浸出作业、固液分离作业、净化作业、制取化学精矿作业等6个主要作业。
1.准备作业
这一作业与物理选矿方法相同，包括对物料破碎与筛分，磨矿与分级及配料混匀等机械加工过程。目的是使物料破磨到一定的粒度，为下一作业准备适宜的细度、浓度，有时还用物理选矿方法除去某些有害杂质或使目的矿物预先富集，使矿物原料与化学试剂配料、混匀。如果用火法处理，有时还要对物料进行干燥或烧结等，为下一作业创造有利条件。
2.焙烧的目的
是为了改变矿石的化学组成或除去有害杂质，使目的矿物（组分）转变为容易浸出有利于物理选矿的形态，为下一作业准备条件。焙烧的产物有焙砂、干尘、湿法收尘液和泥浆，可根据其组成及性质采用相应方法从中回收有用组分。
3.浸出作业
这一作业是根据原料性质和工艺要求，使有用组织或杂质组分选择性溶于浸出溶剂中，从而使有用组分与杂质组分相分离或使有用组分相分离。为下一工序从浸出液或浸出渣中回收有用组分创造条件。
4.固液分离作业
这和物理选矿产品的脱水作业性质一样，但化学选矿浸出矿浆的固液分离的难度大一些，一般也是采用沉降，过滤和分级等方法处理浸出矿浆，以得到下一作业处理的澄清溶液或含少量细矿粒的溶液。
5.净化作业
为了得到高品位的化学精矿，浸出液常用化学沉淀法、离子交换法或溶剂萃取法等进行净化分离，以除去杂质，得到有用组分含量较高的净化溶液。
6.制取化学精矿作业
从浸出液中提取有用金属（组分）而得到化学精矿，一般可采用化学沉淀法、金属置换法、电积法、炭吸附法、离子交换或溶剂萃取法；有的情况也可以采用物理选矿法。典型的化学选矿的原则流程可用图6-3-6、6-3-7表示。
图6-3-6 酸浸化学选矿法选矿原则流程图
图6-3-7 全泥氰化浸出流程图
『肆』 选矿方法和选矿过程
（一）选矿方法
矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质，如粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。我们根据各种矿物不同的性质，可以选择不同的选矿方法，使它们得到分选。最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。
1.重选法（全称重力选矿法）
是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备外，还必须有介质（空气、水或重液）。它广泛地用于选别煤炭和钨、锡、金、铁、锰、铬等矿石。此外，有色金属、稀有金属和非金属矿石的选别通常也采用重选法。
2.磁选法
是根据矿物的磁性的差异来进行分离矿物的选矿方法。它主要用于选别黑色金属矿石和稀有金属矿石。
3.浮选法（全称浮游选矿法）
是利用矿物表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。浮选法目前应用得很广泛，可用来处理绝大多数的矿石。
上述3种选矿方法是目前最常用的选矿方法。
4.电选法
是以矿物电性的不同来进行选别的方法。
5.手选法
是根据矿物的颜色和光泽来人工选别的方法。
6.摩擦选矿法
是利用矿物摩擦系数的不同和弹性的差异而进行分选。选别过程一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。
7.化学选矿法
使利用矿物化学性质的差异，采用化学处理（如焙烧、浸出、萃取、沉淀等）或化学处理与物力选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。
8.光电选矿法
是基于矿物之间的光电性质（颜色、反射率、受激发光和透明度等）的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。
根据矿粒的形状和粒度则可采用按形状和按粒度选矿。（二）选矿过程
送到选矿厂的矿石，要经过一系列作业工序，才能得到适合于冶炼要求的产品。
选矿是一个连续的生产过程，各个作业连结的工序，即表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。
选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水3个阶段。
（1）选别前的准备作业。包括矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。
（2）选别作业。根据矿物不同的性质，选用一种或多种选矿方法，如浮选法、重选法或磁选法等，是使已解离的有用矿物与脉石矿物（或不同的有用矿物）实现分离的作业。
（3）选别后的脱水作业。精矿脱水通常由浓缩、过滤和干燥3个阶段组成。目的是脱出精矿的水分，以便于储存、运输和出售。
矿石经过选别以后，可以得到几种产品：精矿、尾矿和中矿。
精矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量较高，适合于冶炼或其他部门要求的最终产品。尾矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量很低，其中大部分是脉石，不需要进一步处理或目前在技术上、经济上不适于进一步处理的产品。中矿是原矿经过选别以后得到的中间产品（或称半成品），其中，有用矿物的含量比精矿低，但比尾矿高，因此中矿还需要进一步加工处理。选矿过程如图6-1-1所示。
图6-1-1 选矿过程示意图
『伍』 常用选矿方法有哪几种，金属矿用哪些选矿方法
选矿方法主要分为两大类,即物理选矿与化学选矿.其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、电晕选矿法及手选法.化学选矿包括浮选法（实际浮选是物理化学选矿）、培烧法、浸出法（分细菌浸出和药剂浸出）、混汞法、氰化法.一般常用的选矿方法有三种即：浮选法、磁选法、重选法.
『陆』 谁有常见矿物的化学选矿流程
化学选矿
化学选矿法是利用化学作用将矿石中有用成分提取出来的方法。
（一）焙烧法
在矿石中加入某种试剂并加温使其发生化学反应，生成用别的选矿方法容易处理的物质的过程。
（二）浸出法
浸出法分细菌浸出和药剂浸出。
（1）细菌浸出是指利用铁硫杆菌和硫酸高铁溶液浸出度石、 矿贫矿、采空区和矿坑里的铜铀等有价元素的工艺过程。
（2）药剂浸出是使用化学药剂（酸、碱、盐等）将矿石中的金属成份溶解出来的工艺过程。常用于难选矿石或用以提取精矿中的金属成分。
①酸浸，常用硫酸，用于处理含酸性岩脉石的氧化铜矿。
②氨浸，用于处理含基性岩脉石较多的氧化铜。氨浸法分为常压直接氨浸、还原氨浸、加压氧化氨浸等。
③氰化法
氰化法是利用金、银能在氰化物溶液中溶解的化学反应来回收矿石中金银的方法。
浸金药剂：
氰化时必须加保护碱。
氰化浸出适用于品位低、矿石疏松多孔、矿石内基本不含有害于氰化浸出的物质（如Cu、As、Sb、C等）的矿石。
（三）溶剂萃取
溶剂萃取是利用不相混溶的两个液相，使物质由一个液相转移到另一液相的物理化学过程。它是稀有金属提取工艺中应用很广泛的一种方法。
（四）离子交换法
『柒』 选矿方法有哪几种
选矿法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。
重选，全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水或重液)。重选过程中矿粒要受到重力(如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机械力和介质的作用力，这些力的巧妙组合就使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹，最终可使它们彼此分离。
磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。
电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。电选在电选机的电场中进行，不同电性的矿粒因荷电不同而受到不同的电场作用力，从而产生不同的运动轨迹，最后实现分离。
浮选全称浮游选矿，是利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力分选矿物的过程。在矿浆中加入各种浮选药剂，矿粒对药剂的选择性吸附造成可浮性差异，当矿浆进入浮选机时经搅拌与充气产生大量的弥散气泡，在矿浆中悬浮的矿粒与气泡碰撞，可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，不浮矿粒则留在矿浆内，这就实现了浮选分离。浮选必须在固-液-气三相兼有的矿浆中进行，添加适当的浮选药别是浮选的关键。
化选即化学选矿，是利用矿物化学性质的差异，采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物理选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。
光电选矿法是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率、受激发光和透明度等)的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。
摩擦选矿法是根据矿物摩擦系数和弹性的差异而进行分选的。选别过程一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。
手选法是根据肉眼能观察到的矿石外观上的差别(一般为颜色和光泽等]而人工拣选的方法。
『捌』 什么叫化学选矿
一种根据矿石中矿石矿物与脉石矿物的化学性质之差异，用化学或物理化学方法分离和回收原矿或中矿里的有用组分的选矿方法。它是处理“贫、细、杂”难选矿物原料和难选粗精矿中杂质的有效方法。
化学选的基本作业是焙烧-矿物原料浸出-固液分离-净化浸出液-制取化学选矿产品。该法适应性强、效果好，但成本较高。
『玖』 选矿有什么方法
选矿的主要方法就是重选，磁选和浮选。现在还有化学选矿，微生物选矿等新兴的选矿方法。
选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采，选，冶的资源性企业。中国最大的矿企就是中铝，第二是宝钢，第三是紫金，第四就是五矿了。
『拾』 常用的选矿方法有哪些
选矿方法主要分为两大类，即物理选矿与化学选矿，其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、手选法等。化学选矿包括浮选法、焙烧法、浸出法等。