304不銹鋼化學成分

❶ 304不銹鋼什麼意思

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

拓展資料：

1.市場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

2.304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能的設備和機件，為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

3.304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。

4.這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因，其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。

5.304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼，不銹鋼拉門，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。

❷ 304不銹鋼化學成份

304不銹鋼管是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
304相當於我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹內鋼。容304含鉻19%左右，含鎳9%左右。
化學成分（%）
1).C：≤0.07 ，
2).Si ：≤1.0 ，
3).Mn ：≤2.0 ，
4).Cr ：17.0-19.0 ，
5).Ni ：8.0-11.0，
6).S ：≤0.03 ，
7).P ：≤0.035。

❸ 國標不銹鋼304材質含量是多少

全都是網路的答案。您好我是專門從事不銹鋼貿易的。國標不銹鋼的鎳含量只有8.0左右。

❹ 304不銹鋼和316L不銹鋼化學成分有何差別

主要有金屬主要成分和材料性能方面的區別。

1、金屬主要成分方面的區別

304不銹鋼和316不銹鋼含鉻均為約16~18%，但是304不銹鋼平均含鎳9%，而316不銹鋼平均含鎳12%。鎳在金屬材料中可以提高高溫耐用性、提高機械性能、提高抗氧化性。所以，材料的含鎳多少，就直接影響到該材料的綜合性能。

2、材料性能方面的區別

304(0Cr18Ni9)不銹鋼是奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理來強化，不能象碳鋼一樣進行淬火，沒有磁性。304的各種機械性能都比較優秀，具有相當的耐腐、耐高溫能力，作為不銹耐熱鋼使用最廣泛。

316(0Cr17Ni12Mo2)不銹鋼是繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要特性是耐酸鹼、耐高溫的能力要比304強，主要用於食品工業和外科手術器材，而且316不銹鋼還有一個顯著特點，就是基本上不存在熱脹冷縮的現象，這一點對精密零件極其重要。

拓展資料

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應的美國標號，sus 316L 是對應的日本標號。我國的統一數字代號為S31603，標准牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標），舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，數字表示大概含有的百分比。國家標准為GB/T 20878-2007（現行版）。

❺ 關於304不銹鋼的成份。謝謝。

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。

耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

(5)304不銹鋼化學成分擴展閱讀：

SUS304指的是304不銹鋼。

SUS是日本材料標准，304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當於我國的(06Cr18Ni9)不銹鋼，日本也引用了美國的叫法，稱其為：SUS304。

由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。

但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。提高鋼的耐腐蝕性只能進行熱處理。

304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應用於製作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前，304不銹鋼已被廣泛應用於食品、化工、原子能等工業設備以及裝潢領域以及家庭用品、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。

特性

具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。

網路——SUS304

❻ 不銹鋼304和304L的區別 力學性能 化學成分

一、力學性能不同

1、304不銹鋼：是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也回叫做18/8不銹鋼。耐高溫答800℃，抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035，條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205。

2、不銹鋼304L：屈服強度（N/mm2）≥205，抗拉強度 ≥520，延伸率（%）≥40，硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200，密度7.93 g·cm。

二、化學成分不同

1、304不銹鋼：最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%。

2、不銹鋼304L：碳C≤0.03，硅Si ≤1.0 ，錳Mn ≤2.0 ，鉻Cr 18.0～20.0 ，鎳Ni 9.0～12.0，硫S ≤0.03 ，磷P ≤0.045。

三、用途不同

1、304不銹鋼：使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

2、不銹鋼304L：用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

❼ 不銹鋼材料304#的元素成分含量分別是多少。

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。

❽ 304不銹鋼各參數

抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035；條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205；伸長率 δ5 (%)≥40；硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV；密度（20℃，克/立方厘米）：7.93；熔點（℃）：1398~1454。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

(8)304不銹鋼化學成分擴展閱讀：

304不銹鋼的加工方法：

1、蝕刻法

蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。

2、噴彩法

噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

3、工藝過程

不銹鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。不銹鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。

4、沖壓加工

不銹鋼製品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓製品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低於1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高於1/2便硬的，都是直沖。

參考資料來源：網路—304不銹鋼

❾ sus304化學成分是什麼

sus304化學成分：碳 C ：≤0.08；硅 Si ：≤1.00；鉻 Cr ：18.00-20.00；錳 Mn ：≤2.00；鎳 Ni ：8.00-11.00；磷 P ：≤0.045；硫 S ：≤0.030。

由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。

(9)304不銹鋼化學成分擴展閱讀：

SUS304的熱處理：

1、固溶處理

其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量的高低作適當調整。

2、除應力退火

為了消除冷加工後的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經常採用的是300-350℃。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450℃，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

3、穩定化處理

為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度後 (該溫度使鉻的碳化物完全溶於奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。

參考資料來源：網路—SUS304