吳羽化學
❶ 日本釣魚線什麼牌子最好
我之前給我爸爸買在日本買釣魚線，牌子很多眼花繚亂，然後我感覺只要你知道自己想買的魚線的直徑和想要的米數然後直接找made in Japan就好了。恩，不是我偏日本貨，是我買回來我爸爸說用了感覺魚線很結實。隨便說一句，日本這邊魚線也有made in
China，小心費了大勁買到自己國家的東西了，畢竟你完全可以在中國就買到。
1944年 從吳羽紡織分離獨立
1969年 世界上首次石油分解技術開發獲得成功
1970年 作為世界的先驅瀝青系列碳素纖維<酷熱克FR>投入工業化生產
1972年 活性炭開始生產
1972年 開始銷售<酷熱克FR>到現在擁有40年左右的FR製造銷售的歷史和業績
1991年 開始銷售慢性腎功能衰竭用劑<Kremezin>
鋰充電電池負極材
1992年 開始銷售高純度等級的FR R-300
1993年 開始銷售超高純度等級的FR R-500
1996年 獲得ISO9001認證
2000年 獲得1SO14000認證
2004年 上海吳羽化學有限公司（中國）成立
2006年 收購東洋炭素特殊材料（美國）公司
2008年 IWAKI事業所碳素纖維工廠增設完成
上海吳羽化學有限公司轉移 第一次增設完成
2009年 第二次增設完成
2011年 開始第三次增產
❸ 火腿腸是誰發明的
我們要弄清楚這東西怎麼發明的，首先要弄明白這東西怎麼製作的。
約五千年前，美索不達米亞的蘇美爾人就將碎肉和佐料灌進腸衣製成香腸食用。在差不多兩千多年前，中國的漢朝時期和西方的古羅馬時期，也都出現了香腸的蹤影。火腿腸的工藝也脫胎於傳統香腸製作，大致分為以下流程：凍豬肉→解凍→選修→絞制→攪拌腌制→斬拌→灌腸→熟制殺菌→冷卻→成品→檢驗→貼標→入庫保存。
早在1938年，日本人就嘗試利用產量豐富的魚肉代替紅肉製成香腸，以實現日餐西化和用水產加工品代替罐頭食品的目的。最初，他們將魚肉塞入膠管，再用棉紗線系住兩端，由於整個過程採用純手工，紗線常因系不緊而造成漏氣。後來改用U型鋁封口，並開發了使用鋼絲的結扎機，但不是鋁封口脫落就是膠管外殼破損，無法實現批量化生產。
1949年，愛媛縣西南開發工業合作社，嘗試將魚糕做成香腸。經過反復試驗，於1950年春天商品化成功，以「煙熏肉」名稱出售。同年夏天，由於台風導致工廠倒塌，只能在鄰町建設工廠。1951年10月，成立了西南開發株式會社，正式開始生產日本第一個魚肉香腸。當時的原料採用八番浜漁港打撈上來的新鮮竹莢魚，以其美味和高品質在全國銷售。以這家公司為開端，其他公司也紛紛開始生產銷售魚肉香腸。
1930年，世界上第一次通過實驗室聚合獲得線性高分子的PVDC，美國陶氏化工首先將其工業化。PVDC最大優點是對眾多的氣體或蒸汽有很高的阻隔性，且在高溫的環境下阻隔功能不會明顯下降，是當今世界上塑料包裝中綜合阻隔性能最好的一種包裝材料。並且，這種材料無毒，適合作為食品包裝。由於PVDC研製生產處於二戰時期，產品也主要用於武器、彈葯的包裝，陶氏化學公司多年不解密、不轉讓，所以這項技術一直屬於美國黑科技。
1953年，日本旭化成株式會社從美國陶氏引進、吳羽化學工業研發這項技術並應用於生產，同時企業也開始實驗用PVDC包裝容易受潮的海苔。
1954年3月1日，美國在比基尼島上試驗一顆當時威力最大的氫彈。其威力相當於向廣島投下原子彈的750倍，放射性物質沉降在200平方公里的海面上，正好籠罩在馬紹爾共和國整個國土之上。在這次核試驗中，距比基尼島100公里的洋面上，一艘日本漁船正在捕撈金槍魚，這條船上23名船員全都出現了輻射症狀，其中1人因肝臟嚴重損傷死亡。在其後兩個半月里，在這一海域先後有300多艘漁船都受到輻射污染，這就是海洋核污染史上最著名的「比基尼事件」。受此事件影響，導致日本作為生魚片食材的金槍魚價格暴跌。很多企業抓住這個商機，開始大量生產以金槍魚為原料的罐頭和魚肉腸，反倒使金槍魚罐頭和魚肉腸成為暢銷的大眾食品。
由於PVDC的各項性能優異，隨著這次大量生產魚肉腸的風潮，廠家紛紛選擇採用這種新型腸衣，並逐步改進生產技術，把手工灌腸和扎口工藝實現了自動化。直到這時候，這種塑料包裝、兩端用鋁扎口的食品已基本定型。
1986年洛陽肉聯廠高鳳來參加國際食品機械博覽會，首次見到了這套灌腸設備，他竭力說服領導引進這套設備。並進行了無數次的研發，終於1987年8月，國內第一根被命名為「春都」的火腿腸誕生了。
作者：慣使牛刀的山雞哥
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來源：知乎
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❺ 蔬菜水果店怎樣保鮮
1、低溫貯存肉製品用薄膜
低溫肉製品是指那些在熟制過程中，中心溫度達到63℃，保持30分鍾的熟肉類產品，雖然其中的致病菌已被殺死，但還存在一些耐高溫的芽孢菌，因此，必須處於低溫下進行保存。適合於這種產品的包裝材料很多，有天然腸衣、膠原腸衣、纖維腸衣、纖維素腸衣、各類塑料薄膜等。
①天然腸衣
天然腸衣是用山羊、綿羊、豬、牛的腸子加工製成的。這種腸衣透煙性、透氣性、彈性都很好，可食用，可煙熏、乾燥和蒸煮，煙熏後能出現良好的色澤。哈爾濱大紅腸、廣東臘腸、早餐腸、熱狗、法蘭克福腸等都是用此種腸衣進行灌制的。天然腸衣的缺陷是規格不統一、機械適應性差，由於腸衣本身就是微生物生長的良好環境，故易被污染。
②膠原腸衣
該腸衣一般是用牛的膠原蛋白製成。這種腸衣透煙性、透氣性、機械強度都較好，規格統一，品種多樣，可以食用，可煙熏和蒸煮，煙熏時上色均勻，且適合機械化生產和打卡。這種腸衣在使用前應在溫水中浸泡約10分鍾，使其復水後再進行灌裝。灌裝時應填充結實，可使用任何形式的煙熏和蒸煮過程，在乾燥和煙熏後，最大蒸煮溫度應控制在80℃以下，蒸煮後可用噴淋或水浴冷卻。這種腸衣可用來製作維也納香腸、早餐腸、熱狗腸及其他各種蒸煮腸。
③纖維素腸衣
是用纖維素黏膠直接吹成的腸衣。透氣透水，可煙熏，機械強度好，適合於高速自動化生產。此種腸衣不可食。該腸衣在使用前不需要進行處理，可直接灌裝。主要用於製作熱狗腸、法蘭克福腸等小直徑腸類。
④纖維腸衣
是用纖維素黏膠再加一層紙張加工而成的產物。機械強度較高，可以打卡；對煙具有通透性，對脂肪無滲透；不可食用，但可煙熏，可印刷；在乾燥過程中自身可以收縮。這種腸衣在使用之前應先浸泡（印刷的浸泡時間應長一些），應填充結實（填充時可以扎孔排氣），煙熏前應先使腸衣表面完全乾燥，否則煙熏顏色會不均勻，熟制後可以噴淋或水浴冷卻。這種腸衣適用於加工各式冷切香腸、各種乾式或半乾式香腸、煙熏香腸及熟香腸和通脊火腿等。
⑤纖維塗層腸衣
是用纖維素粘膠、一層紙張壓制，並在腸衣內面塗上一層聚偏二氯乙烯而成。此種腸衣阻隔性好，在貯存過程中可防止產品水分流失，加強了對微生物的防護；收縮率高，外觀飽滿美觀，可以印刷；但不能煙熏、不可食用。使用前應先用溫水浸泡，灌裝時應填充結實（不能扎孔），可以蒸煮達到所需的中心溫度，然後用冷水噴淋或水浴冷卻。適用於各類蒸煮腸。使用此種腸衣的產品，不需要進行二次包裝。
⑥塑料腸衣 包括聚偏二氯乙烯腸衣、尼龍腸衣（聚醯胺腸衣）、聚合物腸衣（如聚酯）等。
聚偏二氯乙烯腸衣：這類腸衣是用氯乙烯和偏二氯乙烯的共聚物薄膜製成的筒狀或片狀腸衣。這類腸衣可高效阻斷水分和氧氣，可耐121℃濕熱，耐寒，耐酸、鹼、油脂性也很顯著，無吸水性，具有優美的光澤。此腸衣適合於高頻熱封灌裝生產的火腿、香腸（如火腿腸、魚肉腸等）。生產這種腸衣的廠家以日本的吳羽化學、旭化成，美國的陶氏為代表。這種腸衣也大量用於高溫滅菌製品的常溫保藏。
聚醯胺腸衣：也稱尼龍腸衣，是用尼龍6加工而成的單層或多層腸衣。單層產品具有透氣、透水性，一般用於可煙熏類和剝皮切片肉製品。多層腸衣具有不透水、不透氣，可以印刷，不被酸、油、脂等腐蝕，不利於真菌和細菌生長，在蒸煮過程中還可以收縮，具有較強的機械強度和彈性，可耐高溫殺菌等特性。使用前應先用30℃水浸泡，灌裝時要填充結實（不可扎孔），蒸煮後可用噴淋或水浴冷卻。適用於製作各種熟制的香腸、黑香腸、肝香腸、頭肉腸、快速切片腸、魚香腸等。
聚酯腸衣：這種腸衣不透氣、不透水；可以印刷；具有很高的機械強度；不被酸、鹼、油脂、有機溶劑所侵蝕；易剝離。分為收縮性和非收縮性兩種。收縮性的腸衣，熱加工後能很好地和內容物粘和在一起，可用於非煙熏、蒸煮香腸類、禽肉卷、蒸煮火腿、切片肉類、新鮮野味、魚等的包裝及深凍食品的包裝等。此外，還有專門用於包裝烤制肉製品的聚酯膜，如用於烤雞的包裝膜。當然，這種薄膜也可用於微波食品、半成品的包裝等。聚酯腸衣使用前不需要水浸，灌裝時要灌結實，但不能扎孔；灌裝後，為了保證腸衣收縮，應把腸放入95℃以上的熱水中保持幾秒鍾。熟制時溫度80～85℃，熟制後應噴淋或水浴冷卻。非收縮性的腸衣主要用於包裝生鮮肉類和生香腸等不需加熱的肉品。
復合袋：有同種或同類塑料採用共擠出技術生產的復合膜（常見的是聚烯烴類塑料之間的共擠出）、異種塑料共擠生產出的膜（主要是高極性的尼龍PA、乙烯一乙烯醇EVAI、聚偏氯乙烯PVDC與非極性的高分子化合物如聚丙烯PP、聚乙烯PE、乙烯一乙酸乙烯共聚體EVA等的共擠出）。這種復合膜可以印刷，不透水、不透氣，機械強度高，適用范圍很廣，價格低廉，適用於各類肉製品的二次包裝。
除此之外，還有鐵聽包裝的低溫肉製品，經過巴氏殺菌後，在低溫下產品可保存6個月。此類包裝主要用於出口肉製品的加工。
（3）用於常溫保存肉製品的包裝
常溫保存的肉製品是指那些用非透性材料包裝，並經過了121℃以上滅菌，可以在常溫下流通，保質期6個月以上的產品。適用於這種包裝的材料必須是非通透性的，可耐高溫滅菌。肉製品包裝常用的材料有鐵聽、鋁箔、復合袋、玻璃罐以及聚偏二氯乙烯薄膜等。
①鐵聽 是用馬口鐵製成。主要用於肉罐頭的包裝，如午餐肉罐頭、魚肉罐頭等，這類包裝的產品一般在常溫下可保質1年以上。
②鋁箔罐 用鋁箔沖壓成形而成。主要用於肉類罐頭。
③復合袋
是以尼龍（PA）和聚丙烯（PP）為基礎，採用耐高溫的粘和性樹脂通過共擠出工藝製得的蒸煮用復合薄膜，或是採用鋁箔復合而製成的可以耐受121℃滅菌，同時又能很好地防止外界氧氣進入袋中，從而能夠有效地防止袋內物質變質，可使肉製品在室溫下保存6個月的復合袋。主要用於常溫保存的燒雞、牛肉等的包裝。
④聚偏二氯乙烯膜 此膜前面已經介紹，既可用於包裝低溫肉製品，也可用於高溫滅菌肉製品的包裝。如現在大量用於火腿腸的包裝。
⑤玻璃罐 目前主要用於水果罐頭的包裝，很少用於肉類的包裝。
❻ 螺旋槳外面的碳纖維損壞還能用嗎
螺旋槳碳纖維
螺旋槳碳纖維生產工藝
螺旋槳碳纖維是當代工業臨盆中一種異常緊張的資料，它強度高、分量輕、防侵蝕、耐水、運用壽命長，在各個行業都有利用。作為動力裝配的螺旋槳，本來是用金屬、木材、塑料等質料製作的，用碳纖維資料製作的話也有許多上風。
碳纖維螺旋槳，剛開端只用在軍事用途上，投入了年夜量的人力物力財力。跟著科技程度的進步，它的手藝逐漸成熟，製作本人民幣降落，夷易近用工業也開端運用。如今它可以用在船舶、航行器以及航空船舶模子上面。以船舶為例，它靠螺旋槳將主機的馬力傳送到水中，再由螺旋槳兩面的壓力差推進船隻行進，以是螺旋槳要蒙受來自各個偏向的力。對付螺旋槳，機能方面有如許的要求：比重小、耐蝕性佳、彈性康復、強度高。分量輕的螺旋槳，對晉升速率有顯著的後果，還能減低油耗。船舶螺旋槳歷久浸泡在水中，多半環境照樣海水，這就要求有較康復的耐蝕性。彈性康復的螺旋槳，可以吸引震盪，進步運用壽命。最緊張的是強度高，能力蒙受住來自各方的力。
可以用來製取碳纖維的原料有許多種，按它的來源主要分為兩大類，一類是人造纖維，如粘膠絲，人造棉，木質素纖維等，另一類是合成纖維，它們是從石油等自然資源中提純出來的原料，再經過處理後紡成絲的，如腈綸纖維，瀝青纖維，聚丙烯腈(PAN)纖維等。 經過多年的發展，目前只有粘膠(纖維素)基纖維、瀝青纖維和聚丙烯腈(PAN)纖維三種原料制備碳纖維工藝實現了工業化。 1，粘膠(纖維素)基碳纖維 用粘膠基碳纖維增強的耐燒蝕材料，可以製造火箭、導彈和太空梭的鼻錐及頭部的大面積燒蝕屏蔽材料、固體發動機噴管等，是解決宇航和導彈技術的關鍵材料。粘膠基碳纖維還可做飛機剎車片、汽車剎車片、放射性同位素能源盒，也可增強樹脂做耐腐蝕泵體、葉片、管道、容器、催化劑骨架材料、導電線材及面發熱體、密封材料以及醫用吸附材料等。 雖然它是最早用於製取碳纖維的原絲，但由於粘膠纖維的理論總碳量僅44.5%，實際製造過程熱解反應中，往往會因裂解不當，生成左旋葡萄糖等裂解產物而實際碳收率僅為30% 以下。所以粘膠(纖維素)基碳纖維的制備成本比較高，目前其產量已不足世界纖維總量的1％。但它作為航空飛行器中耐燒蝕材料有其獨特的優點，由於含鹼金屬、鹼土金屬離子少，飛行過程中燃燒時產生的鈉光弱，雷達不易發現，所以在軍事工業方面還保留少量的生產。 2，瀝青基碳纖維1965年，日本群馬大學的大谷杉郎研製成功了瀝青基碳纖維。從此，瀝青成為生產碳纖維的新原料，是目前碳纖維領域中僅次於PAN基的第二大原料路線。大谷杉郎開始用聚氯乙稀(PVC)在惰性氣體保護下加熱到400℃，然後將所制PVC瀝青進行熔融紡絲，之後在空氣中加熱到260℃進行不熔化處理，即預氧化，再經炭化等一系列後處理得到瀝青基碳纖維。 目前，熔紡瀝青多用煤焦油瀝青、石油瀝青或合成瀝青。1970年，日本吳羽化學工業公司生產的通用級瀝青基碳纖維上市，至今該公司仍在規模化生產。1975年，美國聯合碳化物公司(Union Carbide Corporation)開始生產高性能中間相瀝青基碳纖維「Thornel-P」,年產量237t。我國鞍山東亞精細化工有限公司於20世紀90年代初從美國阿石蘭石油公司引進年產200t通用級瀝青基碳纖維生產線，1995年
已投產，同時還引進了年產45t活性碳纖維的生產裝置。
3，聚丙烯腈（PAN）基碳纖維
PAN基碳纖維的炭化收率比粘膠纖維高，可達45％以上，而且因為生產流程，溶劑回收，三廢處理等方面都比粘膠纖維簡單，成本低，原料來源豐富，加上聚丙烯腈基碳纖維的力學性能，尤其是抗拉強度，抗拉模量等為三種碳纖維之首。所以是目前應用領域最廣，產量也最大的一種碳纖維。PAN基碳纖維生產的流程圖如圖1所示。
❼ 上海吳羽化學有限公司的企業簡介
株式會社吳羽於1970年首次在世界上發明了瀝青系碳素纖維並開始工業化生產。
2003年，株式會社吳羽和三菱商事株式會社合資在中國上海市設立上海吳羽化學有限公司，是唯一一家實現進口碳氈廠商本地化生產的企業。為了盡快滿足用戶端日益增長的需要並於2004年初正式開始生產。第一期開始生產商品名為「 KRECA FR」的標准規格碳素纖維隔熱成型材，廠區內設置了世界上最大型的高溫真空爐。並自2004年初開始生產以盡快滿足用戶端日議增長的需要。2005年初第二期項目建成，生產與高溫真空爐隔熱材相配套的碳纖維絲束，這種絲束經特殊工藝精紡同時也可用於耐高溫，耐腐蝕密封產品之中。
公司於2006年、2007年分別通過了ISO9001質量管理認證及ISO14001環境管理認證。2008年公司再次增加註冊資本520萬美元，投資總額達到1877萬美元。於2009年4月完善了FR的增產體制,開始增產後新工廠的生產。新廠址為嘉定工業區興榮路1585號。
我們的產品具有重量輕，強度高，耐磨損，耐高溫，高導電等優異的特性，在各種產業領域被廣泛應用。同時上海吳羽化學還擁有世界獨創的球狀活性碳的生產技術，具有高強度、高流動性、高比表面積等優異特性。在空氣凈化、水質凈化等環保領域以及半導體、生物制葯等高科技領域被廣泛應用。近年來，特別是作為斷熱材，廣泛地被應用於半導體和太陽能領域單晶生長和多晶鑄錠，我們的客戶包括日本信越，SUMCO,美國MEMC，德國瓦克等世界主要半導體廠家及Kayex,德國的ALD及美國GT太陽能，上虞晶盛等國內太陽能知名爐廠 。