化學鍍配方

㈠ 化學鍍鎳配方

化學鍍鎳鍍液的配方為: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（濃氨水調節）。

工藝流程:除油-活化-空鍍-上砂-去浮砂-加厚鍍-鍍表面層。

化學鍍鎳溶液分為酸性和鹼性兩種，在酸性鍍液中生成的是高磷非磁性鍍層（酸性條件下的化學鍍鎳溫度一般為85～95℃），而在鹼性鍍液中生成的是低磷磁性鍍層，適合用於吸波材料。鹼性化學鍍鎳溶液具有非常好的均鍍能力，鍍層結合力高。

工藝流程中除油一般用含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉的溶液中電解處理；活化一般在鹽酸或硫酸中進行，對於不銹鋼基體，還要作預鍍處理。

(1)化學鍍配方擴展閱讀：

化學鍍鎳的原理

在催化劑Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫,形成活性氫化物,並被氧化成亞磷酸根;活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應而沉積鎳,其本身氧化成氫氣。即:

2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。

與此同時,溶液中的部分次磷酸根被氫化物還原成單質磷進入鍍層。即:

H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化學鍍層是NiP合金,呈非晶態簿片結構。

㈡ 化學鍍黑鎳配方

工藝流程：除油→水洗→除銹活化→水洗→熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→後處理. 適應於鋼鐵、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳,也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍.在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時,施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30～45℃）先進行活化處理,時間不少於10分鍾.

㈢ 化學鍍液怎麼配製

1、用復A劑與B劑加水配兌，配兌比例為制A：B：水=1：2：7。
2、用純凈水把鍍槽清洗干凈。然後在槽內加入槽容積一半大小的純凈水。
3、先將B劑按比例加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。
4、攪拌均勻後測試鍍液PH值，用10%的氨水或10%硫酸調節PH值到4.7±0.2。
5、加入去離子水到規定的體積.
6、加熱鍍液將鍍液溫度穩定在意86~92攝氏度.

㈣ 化學鍍銅配方

化學鍍銅技術起始於1947年。初始階段化學鍍銅液的穩定性很差，溶液易自專動分解，且施鍍范圍不能屬控制，所有與溶液接觸的地方都有沉積物。而真正意義上的商品化學鍍銅出現於20世紀50年代，隨著印製線路板(PCB)通孔金屬化的發展，化學鍍銅得到了最早的應用。第一個類似現代的化學鍍銅溶液由Cahill公開發表於1957年，鍍液為鹼性酒石酸銅鍍浴，甲醛為還原劑。現在，經過50多年的開發研究，形成了相對完善的化學鍍的溶液化學知識以及工藝技術基礎，並建立了初步的基礎理論體系。
化學鍍銅是在有鈀等催化活性物質的表面，通過甲醛等還原劑的作用，使銅離子還原析出。化學鍍銅相對於電鍍銅的優勢主要有：①基體范圍廣泛；②鍍層厚度均勻：③工藝設備簡單：④鍍層性能良好。

㈤ 鹼性化學鍍鎳的配方和工藝是什麼各種求~！~~

HH118-9鹼性化學鍍鎳添加劑 使用工藝說明書

本產品分為A液和B液兩種。
HH118-9A液：用於配製化學鍍槽工作液，PH值4.5~5，密度約1.22，液體呈淺黃色或無色透明狀。
HH118-9B液：用於配製化學鍍槽工作液和補充液，PH值6~6.5，密度約1.01，液體呈藍色透明狀。
該添加劑適合於鋼鐵、銅和鋁等多種金屬材料的化學鍍鎳工藝以及石墨、塑料等非金屬材料的化學鍍鎳工藝，特別應用於鋁件的直接化學鍍鎳工藝。該鍍層光亮均勻、結合力好、防腐性能較強、工藝操作比較簡單，適合大批量生產。
一、配槽工藝配方及參數
硫酸鎳 25g/L
次亞磷酸鈉 25g/L
HH118-9A 100mL
HH118-9B 100m/L
PH值 8.5~9
溫度 80~85℃
裝載量 1~1.2dm2/L
首先用槽液總體積一半的水，分別將計算好的硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解、沉澱、過濾後入鍍槽，連續攪拌均勻。先後將計算好的HH118-9A液和HH118-9B液倒入鍍槽中，連續攪拌均勻後，加水至槽液總體積，攪拌均勻，對槽液過濾處理一次後，用氨水調試槽液的PH值至工藝要求，加氨水時要注意同時均勻攪拌槽液，測試PH值時，必須等氨水攪拌均勻後進行。PH值調好後，便可升溫試鍍。
註：配槽液用水，最好用除離子水或者純凈水。
配好後的槽液即為工作液。
二、補充液的配製
基本配方：
硫酸鎳 25g/L
次亞磷酸鈉 25g/L
HH118-9B 100mL
補充液主要用於工作液在施鍍過程中的消耗補充調整，實際生產中，可根據槽液水分的蒸發情況，將補充液配成濃縮液，最好濃縮一倍，較方便工作液的調整。配製補充液的用水同上。另外，現場可根據當天（或一個班次）補充液的用量，配好待用。配製的方法可參考工作液的配製方法。
三、鍍液的調整和補充
鍍液在工作過程中， 一些主要成分由於消耗而發生變化，影響鍍液相關的理化性能，必須及時進行調整和補充。其方法可根據現場條件和情況進行選取。
1. 有分析和檢測條件時，可在規定的時間里，對鍍液中的硫酸鎳的含量進行分析檢測，確定硫酸鎳需要補充的重量（g/L）,然後要根據補充液的配方，按其它材料與硫酸鎳的比例關系，計算出次亞磷化鈉和HH118-9B需要添加的重量，分別用水溶解，沉澱去渣後進行混合攪拌均勻，配成補充液過濾入槽。此時用水的多少，要注意槽液水分的蒸發量，如蒸發量過少，可視槽液的工作狀況，部分採用槽液配製補充液。
補充完成後，用氨水將PH值調到工作范圍內，然後升溫至工作溫度，進行下一批次的施鍍工作。
2. 沒有分析和檢測方法條件時，一般情況下，要求每施鍍一小時補充調整一次。補充時，補充液的用量為實際工作鍍液的10%進行添加。而
實際工作鍍液（升）=槽中實際鍍件施鍍面積的總和（平方分米）
施鍍時間不到一小時的，每鍍一次產品，都需進行一次補充調整。補充液的添加量要根據實際施鍍時間佔一小時施鍍時間的比例關系進行換算，得到補充液的添加量。
同樣，當用補充液添加時，由於槽液的蒸發量不夠大，而造成加水過多時，可將補充液濃縮一倍後進行添加，最後加水至槽液的體積。
補充完成後，用氨水將PH值調到工作范圍內，然後升溫至工作溫度，進行下一批次的施鍍工作。
附：
1． 鋼鐵、銅等金屬常用化學鍍鎳工藝流程
化學除油→水洗→酸洗活化→水洗→熱水預熱→化學鍍鎳→水洗→後處理
2． 鋁件直接化學鍍鎳工藝流程
化學除油→水洗→酸洗出光→水洗→表調→化學鍍鎳→水洗→後處理（或後續工序）
3． 石墨板化學鍍鎳工藝流程
化學除油→水洗→活化→水洗→預處理→水洗→化學鍍鎳→水洗→後處理

㈥ 碳鋼鍍鋅化學鍍配方

我153就025有552化學鍍鋅技術23，配方是不可能公布出來的。

㈦ 欲購化學鍍液配方與制備一，二，應如何辦理

1、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。 2、用純凈水把鍍槽清洗干凈。然後在槽內加入槽容積一半大小的純凈水。 3、先將B劑按比例加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。 4、攪拌均勻後測試鍍液PH值，用10%的氨水或10%硫酸調節PH值到4.7±0.2。 5、加入去離子水到規定的體積. 6、加熱鍍液將鍍液溫度穩定在意86~92攝氏度.

㈧ 銀化學鍍配方

指銀鏡反應？因為銀析出需要一個載體干凈的試管就可以..如果有灰塵就會析在灰塵上影響實驗 玻璃與水銀都是極性的，通過特殊工藝是有可能完美結合的 ..

㈨ 化學鍍鎳配方是什麼工藝流程怎麼做

化學鍍鎳鍍液的配方為: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（濃氨水調節）。

工藝流程:除油-活化-空鍍內-上砂-去浮砂-加厚鍍-鍍表容面層。

㈩ 化學鍍方法概要

化學鍍 electroless plating
化學鍍是指沒有外電流通過，利用還原劑將溶液中金屬離子化學還原在呈催化活性的機件表面，使之形成金屬鍍層的工藝過程。機械維修中以鍍化學鎳最為實用。化學鍍最大特點是鍍液的分散力強，凡接觸鍍液部位均有厚度基本相等的金屬鍍層鍍上，而且鍍層外觀好、緻密、耐腐蝕。
一、化學鍍技術簡介
1、原理
化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成緻密鍍層的方法。化學鍍常用溶液：化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。
2、化學鍍特點
化學鍍是無電沉積鍍層，選擇合適的化學鍍溶液，將被鍍工件表面去除油污後直接放入鍍液中。根據設定的厚度確定浸鍍的時間即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加熱方式靈活，備有（如蒸汽、油爐、煤氣）燒水裝置均可！這三種方法獲得的鍍層中，對於大多數金屬鍍層結合強度及硬度等來說無明顯差異！化學鍍優點是： （1）工藝簡單，適應范圍廣，不需要電源，不需要製作陽極，只要一般操作人員均可操作。（2）鍍層與基體的結合強度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循環使用，副反應少。（4）無毒，有利於環保。（5）投資少，數百元設備即可，見效快。
化學鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快！前者陽極形狀比較靈活，特別適於局部鍍和工件修復；後者陽極材料、形狀要求比較高，可獲得厚鍍層，適於批量生產。但電鍍、電刷鍍均需電沉積鍍層！需要上萬至數萬元的設備，工藝復雜。電鍍、電刷鍍銅、鋅、銀等不同程度地使用氰化物劇毒品，三廢處理比較麻煩，成本高！
二、化學鍍技術應用
化學鍍在金屬材料表面上的應用
鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術防護，並可避免用難以加工的個銹鋼來提高它們的表面性質。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優點。特別對內部鍍層和鍍復雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍後機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易釺焊或改善它們的表面性質。
1. 化學鍍鎳由於化學鍍鎳層具有優良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學性能，該項技術在國外已經得到廣泛應用。化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9％；汽車工業：5％；電子計算機工業：15％；食品工業：5％；機械工業：15％；核工業：2％；石油化工：10％；塑料工業：5％；電力輸送：3％；印刷工業：3％；閥門製造業：17％；其他：11％。
如發電廠的發電機組凝汽器黃銅管內表層化學鍍鎳可大大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命；鋁合金鍍鎳，可提高鋁合金硬度及防護性能。改善鋁合金錶面性質，擴大鋁合金的應用范圍。
2. 化學鍍鎳合金
（1）. 鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導電性好！焊接性好，耐蝕，用於IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；
（2）. 高磷鎳合金鍍層，無磁性，大量用於電子儀器，半導體電子設備防電磁干擾的屏蔽層等。
（3）. 鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用於壓電陶瓷電極，傳動裝置，閥。
（4）. 鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點材料等。
（5）. 45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能顯著地提高45#鋼齒輪接觸面、疲勞壽命
3.化學鍍銀主要用於電子部件的焊接點、印製線路板，以提高製品的耐蝕性和導電性能。還廣泛用於各種裝飾品，如裝配杯、高級旅行保溫杯、扣件等。鈹青銅在通訊行業應用廣泛，為進一步提高鈹青銅彈性的導電性，可在鈹青銅上鍍銀。
化學鍍在非金屬材料表面的應用
非導體可以用化學鍍鎳鍍一種或幾種金屬，在裝飾和功能（例如電磁干擾屏蔽）兩方面部重要。在許多場合下，許多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。其中有些具有良好的耐高溫性能。所有這些塑料都比金屬輕，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚醯亞胺樹脂等。需要導電性或電屏蔽的場合，塑料需要金屬化，可用化學鍍鎳達到這個目的。
1. 尼龍表面鍍銀、鍍銅、鍍鎳：如尼龍表面化學鍍鎳、銀、銅用來代替金屬或裝飾；採用化學鍍的新工藝將純銀鍍敷在特殊的尼龍基布上，使尼龍布具有良好的防電磁輻射性能。
2塑料工件表面裝飾鍍，如鈕扣、車輛上的扣件、防護板等。採用化學鍍既簡單又方便，能滿足市場的需要。
3丙綸纖維上化學鍍銅，可用於化工制葯紡織等工業過濾、防護等，丙綸非織造布鍍銅復合材料增加了丙綸材料的導電性，可消除靜電的危害，可用於製造抗靜電防護服包裝材料、裝飾材料等，有著廣泛的應用前景。
4化學浸鍍銅：以高強塑料鍍銅，代替金屬銅材，可取得銅一樣的表面性能和效果，比鑄造、鍛壓的工藝難度小，且減少了設備投資，節約了大量銅材。高強塑料鍍金屬，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的靜電吸塵作用。