什麼是化學熱處理
化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。由於機械零件的失效和破壞大多數都萌發在表面層，特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件，表面層的性能尤為重要。經化學熱處理後的鋼件，實質上可以認為是一種特殊復合材料。心部為原始成分的鋼，表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結合，它比電鍍等表面復護技術所獲得的心、表部的結合要強得多。
任何一種化學熱處理，都是將工件放在能供給鋼件表面所需滲入元素原子(例如滲碳時的碳原子)的固體、液
體或氣體介質中進行加熱，其基本過程是：
(1)介質被加熱並分解出滲入元素的活性原子，工件同時也被加熱。
(2)活性原子被鋼件表面吸收，並溶入工件表面。如滲碳時碳原子溶入奧氏體；氮化時氮原子溶入鐵索體(有些化學熱處理如氮化，還可形成化合物)。
(3)滲入原子繼續由表層向內擴散，形成一定的擴散層。
上述三個基本過程可簡述為，分解、吸收、擴散。任何化學熱處理都包括這三個基本過程，其中擴散過程是化學熱處理的基礎。
可以採納嗎？謝謝！！！
⑵ 化學熱處理的基本過程是什麼呢
化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。由於機械零件的失效和破壞大多數都萌發在表面層，特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件，表面層的性能尤為重要。經化學熱處理後的鋼件，實質上可以認為是一種特殊復合材料。心部為原始成分的鋼，表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結合，它比電鍍等表面復護技術所獲得的心、表部的結合要強得多。①提高零件的耐磨性 採用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層;合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮
化學熱處理化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達HRC58~62及HV800~1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。例如，蒸汽處理表面產生四氧化三鐵薄膜有抗粘結的作用;表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜,可兼有減磨與抗粘結的作用。近年來發展起來的多元共滲工藝,如氧氮滲，硫氮共滲，碳氮硫氧硼五元共滲等,能同時形成高硬度的擴散層與抗粘或減磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，特別是抗粘結磨損性。
②提高零件的疲勞強度 滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強化的同時，在零件表面形成殘余壓應力，有效地提高零件的疲勞強度。
③提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性 例如，滲氮可提高零件抗大氣腐蝕性能;鋼件滲鋁、滲鉻、滲硅後，與氧或腐蝕介質作用形成緻密、穩定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保護膜，提高抗蝕性及高溫抗氧化性。
⑶ 化學熱處理與其他熱處理的基本區別是什麼
化學熱處理與其他熱處理的本質區別是：化學熱處理通過改變零件表面的化學成分，並通過其他熱處理改變表面組織來改變表面的性能，而其他熱處理不改變材料的化學成分，只改變組織來改變性能。
⑷ 什麼是熱處理
熱處理是將金屬材料加熱到一定的溫度，保溫一定的時間後，以一定的速率降溫到常溫或更低，從而達到改善材料組織結構獲得性能優異的材料，一般是指對金屬材料特別是鋼材的處理。
常用的分類方法是以下四種（「四把火」）：正火（在台灣稱為正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高溫回火兩個過程通常稱為調質）。然而在如德國的西方國家，正火只是退火的一個子類。
(4)什麼是化學熱處理擴展閱讀
工業生產中，熱處理可以視為一系列的用來改變材料的物理性質，偶爾也用來改變材料的化學性質冶金工程步驟。熱處理在冶金學方面有非常普及的應用，但是是陶瓷、玻璃材料的生產過程中也常有熱處理程序的出現。熱處理用升高或冷卻的方式進行，通常涉及極端的溫度，以期改變材料的硬度、韌性等一系列性質。
隨著熱處理技術的進步，熱處理可以改成透過溫度的控制與冷卻速率的調整，來改變材料的特性。比如說深冷技術（或稱深冷處理），便是將鋼材在淬火後冷卻到零下七八十度到一百多度的熱處理技術。
⑸ 表面化學處理和表面化學熱處理有什麼區別
表面化學處理:
一般而言，像鋼鐵、玻璃、陶瓷、混凝土等高表面能表面粘接前無需化學處理回。化學處理適合於以下場答合：
1、
對粘接強度要求很高的接頭；
2、
粘接接頭要在高溫、高濕、高鹽霧濃度等苛刻環境下長期工作；
3、
惰性金屬和表面能很低的所謂難粘材料；這里所指的惰性金屬主要是指不銹鋼、電鍍金屬等，它們與黑色金屬比，這里所指的惰性金屬主要是指不銹鋼、電鍍金屬等，它們與黑色金屬比，往往缺乏粘接活性點，難粘的非金屬材料主要是聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等塑料和某些橡膠
表面化學熱處理:氮化.發藍等熱處理工藝..（碳、氮、氧、硼四元復合氣滲工藝方法）
⑹ 什麼叫化學熱處理，它由哪三個過程組成
化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。
化學熱處理的三個基本過程是分解、吸收、擴散。
⑺ 什麼叫鋼的化學熱處理
化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。化學熱處理的方法繁多，多以滲入元素或形成的化合物來命名，例如滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲硅、碳氮共滲、氧氮化、硫氰共滲和碳、氮、硫、氧、硼五元共滲，及碳（氮）化鈦覆蓋等。
⑻ 化學熱處理與其他熱處理方法的主要區別是
化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。
⑼ 什麼叫做化學熱處理
化學熱處理是利用化學反應的方法，改變鋼件表層化學成分及組織結構，獲得所需性能的金屬熱處理工藝。例如滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硫、滲硼、滲金屬等等。
⑽ 表面熱處理和化學熱處理有什麼區別
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處內理工藝。為了只加容熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。