國標316l化學成分
『壹』 316的化學成分
316屬於美標奧氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A240/A240M-19
316不銹鋼因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）；高溫強度優秀，主要用於海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。
316不銹鋼化學成分：
『貳』 316L鋼材的化學成分
碳 C ：≤0.030
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：12.00～16.00
鉬 Mo：2.00～3.00
『叄』 316L化學成分怎麼表示
含鉬不銹鋼，成分范圍 C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:12.0-15.0，Cr:16.0-18.0，Mo:2.0-3.0。
『肆』 316l不銹鋼板成分是什麼
316L屬於美標奧氏體不銹鋼，316L不銹鋼執行標准「ASTM A240/A240M-19」
316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種,由於鋼中含鉬，該鋼種總的性能優於310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15%或高於85%時，316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用於海洋環境。316L不銹鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料，以及高級手錶的表鏈、表殼等。海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。
316L不銹鋼化學成分如下圖：
『伍』 「316不銹鋼」的化學成分是什麼
1、化學成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.50
鎳 Ni：10.00～14.00
鉬 Mo：2.00～3.00
2、316不銹鋼
316不銹鋼 ，是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。一般用於防腐蝕性的環境，以及醫療器械和生活用品。
3、用途
紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。
2013年還應於電磁閥領域，主要用於殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥桿等等。
4、產生原因
不銹鋼點蝕多發生在含有碘、氯、溴等水溶液環境中。產生不銹鋼點蝕的原因是氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發生電流腐蝕現象。
5、防範措施
1）在已知可能發生點蝕的環境中選擇恰當的不銹鋼材質，實驗表明鉬元素（Mo）或錳元素（Mn）含量越高的不銹鋼，抵抗點蝕的能力就越強。
2）控制與不銹鋼接觸液體的酸鹼度，氯化物濃度以及溫度。
3）陰極保護，陽極保護或者同時採取這兩種保護措施。
4）盡可能使用質量更好的不銹鋼，如316或316L，來提高不銹鋼產品的耐點蝕性能。
『陸』 316不銹鋼的元素含量是哪些
316不銹鋼的元素含量是：C≤0.08%，Si≤1%，Mn≤2%，P≤0.045%，S≤0.03%，Ni：10.0%~.0%，Cr16.0%~18.0%，Mo：2.00%-3.00%。
316不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理
(6)國標316l化學成分擴展閱讀：
316不銹鋼的性能：
1、耐腐蝕性
耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
2、耐熱性
在871°C(1600°F)以下的間斷使用和在927C°(1700°F)以上的連續使用中，316不銹鋼（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化性能。在427°C-857°C(800°F-1575°F)的范圍內，最好不要連續使用316不銹鋼。
3、熱處理
在850-1050°C的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不銹鋼不能通過熱處理進行硬化。
4、焊接
316不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。
參考資料來源：網路—316不銹鋼
『柒』 sus316l的化學成分是什麼
化學成份(%):
C :≤0.03
Si :≤1.00
Mn :≤2.00
P :≤0.045
S :≤0.030
Cr :10.00-14.00
Mo :2.00-3.00
Ni :16.00-18.00
『捌』 304不銹鋼和316L不銹鋼化學成分有何差別
主要有金屬主要成分和材料性能方面的區別。
1、金屬主要成分方面的區別
304不銹鋼和316不銹鋼含鉻均為約16~18%，但是304不銹鋼平均含鎳9%，而316不銹鋼平均含鎳12%。鎳在金屬材料中可以提高高溫耐用性、提高機械性能、提高抗氧化性。所以，材料的含鎳多少，就直接影響到該材料的綜合性能。
2、材料性能方面的區別
304(0Cr18Ni9)不銹鋼是奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理來強化，不能象碳鋼一樣進行淬火，沒有磁性。304的各種機械性能都比較優秀，具有相當的耐腐、耐高溫能力，作為不銹耐熱鋼使用最廣泛。
316(0Cr17Ni12Mo2)不銹鋼是繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要特性是耐酸鹼、耐高溫的能力要比304強，主要用於食品工業和外科手術器材，而且316不銹鋼還有一個顯著特點，就是基本上不存在熱脹冷縮的現象，這一點對精密零件極其重要。
拓展資料
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應的美國標號，sus 316L 是對應的日本標號。我國的統一數字代號為S31603，標准牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標），舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，數字表示大概含有的百分比。國家標准為GB/T 20878-2007（現行版）。
『玖』 316L是什麼材料
316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應的美國標號，sus 316L 是對應的日本標號。我國的統一數字代號為S31603，標准牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標），舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，數字表示大概含有的百分比。國家標准為GB/T 20878-2007（現行版）。
碳 C ：≤0.030
硅 Si： ≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.045
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：10.00～14.00
鉬 Mo：2.00～3.00
抗拉強度 σb (MPa)：≥480
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥177
伸長率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
密度：7.98g/cm3；
比熱容比（20℃）：0.502J/(g*K)
『拾』 316L不銹鋼的成份是什麼
SUS316
C ≤0.08
Si ≤1.00
Mn ≤2.00
P ≤0.045
S ≤0.030
Cr 16.0～18.0
Ni 10.0～14.0
其他 Mo：2～3
SUS316L
C ≤0.03
Si ≤1.00
Mn ≤2.00
P ≤0.045
S ≤0.030
Cr 16.0～18.0
Ni 12.0～15.0
其他 Mo：2～3
機械性能：
TYPE：SUS316
YS（Mpa）≥205
TS（Mpa）≥520
EL（%） ≥40
Hv ≤200
TYPE：SUS316L
YS（Mpa）≥175
TS（Mpa）≥480
EL（%） ≥40
Hv ≤200
參考：304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304L：18Cr-8Ni-低碳
作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接後或者消除應力後，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。
應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。
410L：13Cr-低C
在410鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優秀。
機械構造用件，發動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。