數控機床有哪些

1. 數控車床有哪些種類

1. 按車床主軸位置分類1) 卧式數控車床 卧式數控車床又分為數控水平導軌卧式車床和數控傾斜導軌卧式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，並易於排除切屑。卧式數控車床2) 立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平面，一個直徑很大的圓形工作台，用來裝夾工件。這類機床主要用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。立式數控車床2. 按刀架數量分類1) 單刀架數控車床 數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位卧動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。單刀架數控車床2) 雙刀架數控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。雙刀架數控車床3. 按功能分類1) 經濟型數控車床採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。經濟型數控車床2) 普通數控車床 根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。普通數控車床3) 車削加工中心 在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。

2. 數控機床的分類有哪些

按功能分類

1、車削加工中心 在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。

2、 經濟型數控車床

採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，本錢較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。

3、普通數控車床 根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。

按車床主軸位置分類

1、立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平面，一個直徑很大的圓形工作台，用來裝夾工件。

2、卧式數控車床 卧式數控車床又分為數控水平導軌卧式車床和數控傾斜導軌卧式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，並易於排除切屑。

按刀架數目分類

1、單刀架數控車床 數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位卧動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。

2、雙刀架數控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。

3. 數控車床都有什麼型號

A、類型:數控車床,數控銑床,數控加工中心,數控線切割,數控電火花,數控沖床,數控折彎機……

B、發那科，西門子，三凌，廣數，華中，廣泰，KND……

C、如CJK6130數控車床：C表示車床，J表示經濟型，6卧式車床組，1表示卧式車床系，30表示加工零件的最大直徑是300毫米
X表示銑床，H表示加工中心，A表示改型的，，Z鑽床，T表示鏜床，M,2M,3M磨床，Y齒輪加工機床，S螺紋加工機床，B刨床，L拉床，D電加工機床，G切割機床，Q其它機床

D、原理是：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

4. 常見的數控機床有哪些

由於數控機床採用了計算機控制技術，機械結構與普通機床相比大為簡化，機械繫統出現故障的機會大為減少，其常見的機械故障主要有以下幾類：
1、進給傳動鏈故障。由於數控機床的導軌普遍採用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障主要是由運動質量下降造成的，如機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、機械爬行、軸承雜訊變大（一般在撞車後出現）等，這部分故障可以通過調節各運動副預緊力，調整松動環節，提高運動精度以及調整補償環節等方法進行解決。
2、主軸部件故障。由於使用可調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的是刀柄自動拉緊裝置、自動調速裝置等。
3、自動換刀裝置（atc）故障。具有自動換刀裝置的加工中心機床50%以上的故障與自動換刀裝置有關，主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時，造成換刀動作卡住、機床被迫停止工作。
4、用於檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障。在數控機床上，為了保證自動化工作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。機床經過長期運行，運動部件運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變對整機的故障產生及故障排除帶來較大影響。
5、配套附件的故障。數控機床上冷卻裝置、排屑器、導軌防護罩、冷卻液防護罩、主軸冷卻恆溫油箱、液壓油箱等的可靠性不高，也會造成故障而影響正常運行。
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5. 常見的數控機床類型有哪些種類型號

數控機床工藝影響因素多，對工件進行工藝分析時應考慮數控機床的特點。考慮到諸如零件工藝路線的安排、機床的選擇、切削刀具的選擇、零件裝夾等一系列因素的影響。不同的數控機床對應的工藝和工件均有差別，如何選用合理的機床成為企業提高效率和降低投入的關鍵。
常見的數控機床類型種類：
一、按數控機床工藝劃分類型
（1）金屬切削數控機床
與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪切削工藝機床相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪機床等。盡管這些數控機床在工藝方法上存在很大差別，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的效率和自動化程度。
（2）特種工藝數控機床
除了切削工藝數控機床以外，數控也大量用於數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光機床等。
（3）板材沖壓數控機床
常見的用於金屬板材沖壓的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。
二、按控制運動軌跡劃分類型
（1）點位控制數控機床
機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。
（2）直線控制數控機床
直線控制數控機床可控制刀具或操作台以適當的進給速度，沿著平行於坐標軸的方向進行直線移動和切削，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。直線控制的簡易數控車床只有兩個坐標軸，可用於階梯軸。直線控制的數控銑床有三個坐標軸，可用於平面的銑削。
（3）輪廓控制數控機床
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求，常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。
三、按驅動裝置特點劃分類型
（1）開環控制數控機床
這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，驅動部件通常為步進電動機。此類數控機床的信息是單向的，所以稱為開環控制數控機床。僅適用於精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易型數控機床。
（2）閉環控制數控機床
接對操作台的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，最終實現移動部件的精確運動。這類控制的數控機床因把機床操作台納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。

6. 數控機床的種類有哪些

●按工藝用途分類
金屬切削類數控機床，包括數控車床，數控鑽床，數控銑床，數控磨床，數控鏜床發及加工中心。這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。
金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機
，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。
數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。
其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。
●按運動方式分類
點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。
直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。
輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。
●按控制方式分類
開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。
半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。
閉環控制；是在機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。
●按數控制機床的性能分類
經濟型數控機床；
中檔數控機床；
高檔數控機床；
●按所用數控裝置的構成方式分類
硬線數控系統；軟線數控系統；

7. 數控機床有哪幾類

金屬切削類數控機床,包括數控車床,數控鑽床，數控銑床,數控磨床，數控鏜床發及加工中心.這些機床都有適
用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。
金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。
數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。
其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

8. 數控機床的分類有哪些

數控機床的分類方法有很多，今天我們按照第一種分類方法跟大家闡述，下面由我們瑞晟科技的總工程師為大家介紹按照機床運動方式進行分類的方法：
1、點位控制系統

所謂的點位控制系統是只控制刀具從某點移動到另一點的過程，在移動的過程中不進行切削加工，對運動軌跡沒有任何要求。但對坐標位置有很高的精度要求。為了提高生產效率機床一般按照最高的進給速度進行定位運動，在接近定位點的時候要進行減速或者分級，從而減少由於慣性引起的定位誤差。

2、直線控制系統

所謂的直線控制系統是控制刀具沿著平行於某一坐標軸方向，從一個位置到另一個位置的運動，其運動的路線要和機床坐標軸平行移動，即移動的過程中刀具能以給定的速度進行切削，與點位不同之處在於兩點之間的移動速度和軌跡被系統設定好了。

3、輪廓控制系統

相對於上面的兩種控制系統來說，輪廓控制系統是功能最齊全的。它是對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行控制，不僅僅要控制機床移動部件的起點和終點坐標，還要控制整個過程的速度、方向以及軌跡。因此，在輪廓控制系統下，需要數控裝置有插補運算的功能，通過數控系統內插補運算器的處理，在運動過程中刀具對工件表面連續進行切削，可以進行各種直線、圓弧、曲線的加工。能夠進行兩坐標甚至多坐標聯動的控制，也能夠進行點位和直線控制。

9. 數控機床有哪些部分組成

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，經運算處理由數控裝置發出各種控制信號控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸自動地將零件加工出來。數控機床的基本組成通常包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置，下面為大家簡單介紹下各部分的主要功能：
1、加工程序載體
數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
2、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心，現代數控裝置均採用CNC形式，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。
（1）輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
（2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控製程序的規定，逐步存儲並進行處理後，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括：零件的輪廓信息、加工速度及其他輔助加工信息，數據處理的目的是完成插補運算前的准備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
（3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，並把它送到各坐標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。
3、伺服系統和測量反饋系統
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。
4、機床主體
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：
（1）採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。
（2）廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。
（3）採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。
5、數控機床的輔助裝置
輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭、防護、照明等各種輔助裝置。