化學鍍鎳水
鍍鎳液分解 有多種情況造成的
比如金屬離子帶入太多
鍍液溫度太高
穩定劑帶出損耗過大
局部溫度過高等
一般商品話的葯水，按照正常的工藝流程很少發生分解
防止的話可以考慮每到1個周期加點穩定劑
B. 一般使用化學鍍鎳液時鍍液該怎麼配製比較好呢
我們用的是比格萊的化學鍍鎳液，它是由A、B、H三劑組成，A劑和B劑按照1:2的比例開缸，而A劑和H劑可以按比例進行補加，維持鍍液的穩定性能。鍍液的具體配製方法如下：
1、可選用不銹鋼、搪瓷、塑料材質的化學鎳鍍槽。
2、用純水把鍍槽清洗干凈，然後在槽內加入槽容積一半左右的純水。
3、將計算好的120ml/L 的Ni-809B的量加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入計算好的60ml/L的Ni-809A的量。需注意不可將A劑和B劑同時加入鍍槽中，避免鍍液產生鎳的氫氧化物沉澱而影響鍍液的穩定性能。
4、繼續補加純水到鍍槽的總體積。
5、攪拌均勻後測試鍍液pH值，用10%的氨水或10%硫酸調節鍍液pH值到4.8±0.5。
6、加熱鍍液，並將鍍液溫度穩定在86~92℃之間，這樣即可進行試產。
C. 化學鍍鎳葯水老出問題，求解答
化學鍍鎳葯水一般會分成三劑（A劑、B劑、C劑），分別是添加鎳主鹽、還原劑、內絡合劑容，化學鍍鎳出問題一般是分解，使用中老出問題，那就說明你們採用的原料，抗干擾能力不夠，些許的干擾，溶液就失穩分解了，好的化學鍍鎳溶液雖然也會要求一定的工藝條件來滿足穩定工作的要求，但是超出工藝條件的時候還是能夠維持溶液的穩定。
化學鍍鎳需要的條件：溫度、PH值、濃度。溶液中的顆粒雜質干擾也會造成溶液的分解。
D. 酸性化學鍍鎳鍍液可以循環使用幾次
這要看每次鍍上鎳的用量，消耗多，
循環次數就會減少，可以歸納一下
規律，找到臨界條件，即低於某個
含量值就不能再用了，以及引進
其它雜質也就不能繼續循環使用了
E. 使用化學鍍鎳液生產過程中鍍液該如何正確維護呢
我們有在使用化學鍍鎳液生產十幾年了，一般鍍液維護得好，可有效降低故障率，並延長鍍液的使用壽命，節約生產成本。我們在生產過程中鍍液的維護需注意這8點：
1、不能將固態的化學材料直接補加入槽，應配製成溶液後，在不斷攪拌下緩慢加入到鍍液中，切忌補加過急。
2、工件進入鍍槽前應使用純水清洗干凈，避免因工件清洗不幹凈而污染化學鎳鍍液。
3、應定期分析鍍液的成分濃度，及時補加Ni-809A和Ni-809H。
4、保持化學鍍鎳的裝載量，一般每升鍍液的裝載量應控制在0.25-2.5dm2。
5、生產過程中應避免鍍液局部溫度過高或溫度波動較大，否則容易導致鍍液不穩定而發生自分解。
6、鍍液pH值在生產時會逐漸升高，應經常觀察並及時調整好鍍液pH值在4.7-5.1之間。
7、鍍液應嚴防鉛、錫、鎘、鉻酸、硫化物、硫代硫酸鹽污染鍍液，否則會導致鍍液的提前報廢。當鍍液中有少量金屬雜質時可進行低電流密度電解去除。
8、為了防止金屬或非金屬固體顆粒觸發導致鍍液的自然分解，應嚴格保持鍍液的干凈（如鍍槽加蓋），鍍液應確保循環過濾，並且每天應檢查並及時更換濾芯。
F. 化學鍍鎳液為什麼不穩定
一、化學鍍鎳液不穩定性的原因
1、氣體從鍍液內部緩慢地放出鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。
2、氣體析出速度加劇出現上述情況的鍍液，若不及時採取有效的措施，則氣體的逸出速度會越來越快，會產生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。
3、形成黑色鍍層或沉積物當化學鍍鎳液出現許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產生許多形狀不規則的黑色粒狀沉積物。
4、鍍液顏色變淡鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨鹼性化學鍍鎳液中，當發生自行分解後，鍍液的顏色由深藍色變成藍白色，與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學鍍鎳液已完全分解了。
二、影響鍍液不穩定的主要因素
1、鍍液的配比不當
①次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當沉積速度達到極限時，繼續增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對於酸性鍍液，當PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學能得到提高從而處於更高能位，但化學鍍鎳是屬於液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應體系。當鍍液處於高能位狀態時，就加速了液相組元轉向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉澱物等），最容易誘發自行分解。當鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉澱點，並造成工件表面上有許多顆粒狀。
②鎳鹽的濃度過高提高鎳鹽的濃度，當鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉澱，從而使鍍液混濁，極易觸發鍍液的自行分解，並造成工件表面上有許多顆粒狀。
③絡合劑的濃度過低絡合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉澱點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉澱點也是一定的。若溶液中絡合劑的濃度過低，隨著化學鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達到亞磷酸鎳的沉澱點，從而出現沉澱的現象。這些沉澱物，將是鍍液自行會解的觸發劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
④PH值調整劑的濃度過高在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調整過高，則也容易發生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉澱，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
2、鍍液配製方法不當
①次亞磷酸鹽添加得太快在配製鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉澱。
②調整PH值不當或過高鹼液加得太快，或鹼液加得太多，會使鍍液局部的PH值過高，容易產生氫氧化鎳沉澱，並使工件表面產生許多顆粒。
③配製鍍液的順序不當在配製鍍液時，如果不按一定的順序，例如將PH值調整劑加入到不含絡合劑、僅含還原劑的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，並在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉澱，盡管在加入絡合劑後鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到工件表面的鍍層質量。
④配製鍍液時未進行充分攪拌在配製鍍液的過程中，即使預先已將各種葯品完全溶解，但在進行混合時，不進行充分攪拌，也會產生肉眼難以發現的鎳的化合物。
G. 化學鍍鎳廢水怎麼處理
常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝。
ENS-DR化鎳廢液干化設備，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接干化，連續固體出料，並且不會產生結垢。
H. 化學鍍鎳用什麼水
NiSO4
I. 使用化學鍍鎳葯水後，鍍液幾個周期後鍍層容易發黑是怎麼回事呢
畢竟的化學鍍鎳，不是鍍鉻，鎳易發黑，不妨塗一層保護清漆試試看，防止過快氧化。
J. 化學鍍鎳葯水燒掉的原因有哪些
本質是反應速度問題，具體有以下幾點：
1. 溫度不要太高（不能超過工藝要求）；
2. 控制好PH，鎳沉積時會同時析出氫氣泡，PH會逐漸上升；
3. 鍍件要干凈，不要帶入鍍液碎屑。否則碎屑的表面積大，會導致劇烈反應。
使用中控制氣泡不要太劇烈（溫度和PH），及時消除金屬碎屑，就不容易燒掉了。