鍍化學鎳硬度
沒有，
(5)穩定劑 化學鍍鎳溶液是一個熱力學不穩定體系，在施鍍過程中，如因加熱方式不當導致局部過熱，或因鍍液調整補充不當導致局部pH值過高，以及因鍍液被污染或缺乏足夠的連續過濾導致雜質的引入或形成等，都會觸發鍍液在局部發生激烈的自催化反應，產生大量Ni-P黑色粉末，從而使鍍液在短期內發生分解，因此鍍液中應該加入穩定劑。 穩定劑的作用在於抑制鍍液的自發分解，使施鍍過程在控制下有序進行。穩定劑能優先吸附在微粒表面抑制催化反應，從而掩蔽催化活性中心，阻止微粒表面的成核反應，但不影響工件表面正常的化學鍍過程。但必須注意的是，穩定劑是一種化學鍍鎳毒化劑，即反催化劑，只需加入痕量就可抑制鍍液自發分解。穩定劑不能使用過量，過量後輕則降低鍍速，重則不再起鍍，因此必須慎重使用。 化學鍍鎳中常用的穩定劑有以下幾種。 ①重金屬離子，如Pb2+、Sn2+、Cd2+、Zn2+、Bi3+等。 ②第ⅥA族元素S、Se、Te的化合物，如硫脲、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽等。 ③某些含氧化合物，如AsO2-、M0042-、N02-、IO3-等。 ④某些不飽和有機酸，如馬來酸等。 (6)加速劑 在化學鍍鎳溶液中能提高鎳沉積速度的成分稱為加速劑。它的作用機理被認為是活化次磷酸根離子，促進其釋放原子氫。化學鍍鎳中的許多絡合劑兼有加速劑的作用。無機離子中的F一是常用的加速劑，但必須嚴格控制其濃度，用量大不僅會降低沉積速度，還對鍍液穩定性有影響。 研究表明，許多作為化學鍍鎳液中的穩定劑的物質，當它們以更微量存在於鍍鎳液中的時候，可以起到加速劑的作用。如硫脲加量為5mg／L時，作為穩定劑起作用，當添加量降低為1mg／L時，則有加速劑的作用。 (7)其他組分 在化學鍍鎳溶液中，除了以上主要成分外，有時還加入表面活性劑以抑制鍍層針孔，加入光亮劑以提高鍍層光亮度。但電鍍鎳溶液中常用的表面活性劑十二烷基硫酸鈉，卻不適用於化學鍍鎳溶液，因為它常使鍍層出現不完整的污斑
Ⅱ 哪個工藝條件決定化學鍍鎳層的硬度
隨著鍍層磷含量的增加，硬度會逐漸減小，經過350度熱處理可以增加化學鎳硬度
Ⅲ 鹼性化學鎳和酸性化學鎳哪個硬度高，鍍液更穩定。
酸性的鍍層P含量可能高一些，鍍層會較軟，PH值增加，鍍速增加，P含量降低，經過熱處理後會有彌散相硬質化合物生成，提高硬度。所以還是盡量選擇PH值較高的，如果你需要的是具有高硬度的鍍層的話~~
Ⅳ 請問鍍鎳和鍍化學鎳一樣嗎 不一樣的話有什麼區別各有什麼用途
不一樣。通常所說的鍍鎳是指電化學鍍鎳，需要外加電源，而化學鍍則不同，不需電源，其中的原理也不一樣。 用途各有不同，可以根據零件的形狀以及性能要求選擇不同的方法。
Ⅳ 電鍍鋅鎳的硬度是多少
你說的是表面電鍍鋅鎳的么？如果是表面電鍍的話，硬度是取決於基板的材質的，基板的硬度高的話，鍍出來的產品硬度也高。和鍍層沒有什麼關系的，因為電鍍的鍍層一般只有幾個微米那麼厚。
Ⅵ 各種電鍍的表面硬度分別是多少
無氰光亮鍍銀硬度～HV101.4，純金電鍍H<90。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。
(6)鍍化學鎳硬度擴展閱讀：
鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。
電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。
Ⅶ 化學鍍鉻及化學鍍鎳表面硬度比較誰高化學鍍鉻表面硬度范圍是化學鍍鎳表面硬度范圍又是
化學鍍鎳的顯微硬度HV在500-600，經400℃熱處理可達1000，可與鍍硬鉻相比。化學鍍鉻工藝還不成熟，沒有回推廣使用，答現推薦一個配方你試試：溴化鉻16g/L，氯化鉻11g/L，草酸鉀5g/L，醋酸鈉10g/L，pH4-6，溫度70-90℃。
Ⅷ 化學鍍鎳：是用高磷的硬度高 還是用中磷的硬度高
如果但時硬度要求。中磷的硬度可以達到HV1000，
Ⅸ 電鍍鎳和化學鍍鎳的區別
一、作用不同
1、電鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層。
2、化學鍍鎳層的性能有如下作用
（1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層緻密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優於電鍍鎳。
（2）化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600HV，經過合理的熱處理後，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。
（3）根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。
（4）鍍層的磨擦系數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優於電鍍。
（5）低磷鍍層具有良好的可焊性。
二、原理不同
1、電鍍鎳借電化學作用，是在黑色金屬或有色金屬製件表面上沉積一層鎳的方法。
2、化學鍍鎳原理為在催化劑Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫，形成活性氫化物，並被氧化成亞磷酸根；活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應而沉積鎳，其本身氧化成氫氣。
三、用途不同
1、電鍍鎳可用作表面鍍層，但主要用於鍍鉻打底，防止腐蝕，增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應用於機器、儀器、儀表、醫療器械、家庭用具等製造工業。將製件作陰極，純鎳板陽級，掛入以硫酸鎳、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中，進行電鍍。
2、由於化學鍍鎳層具有優秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業不採用化學鍍鎳技術。
據報道，化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9%，汽車工業：5%，電子計算機工業：15%，食品工業：5%，機械工業：15%，核工業：2%，石油工業：10%，塑料工業：5%，電力輸送工業：3%，印刷工業：3%，泵製造業：5%，閥門製造業：17%，其他：6%。
Ⅹ 化學鍍鎳如何調整鎳層硬度
鋅層易溶解於酸性化學鍍鎳溶液中；②由於基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），將導致鍍層鼓泡或脫落，降低耐蝕性；③經浸鋅後化學鍍鎳，不宜進行400oC熱處理，會造成浸鋅層空松。同時鋁和鎳膨脹系數相差懸殊，在高溫時會引起足夠的應力，使鍍層與鋁之間產生破裂。而以活化代替浸鋅，為化學鍍鎳提供了一個較好的底層，鍍層與在材有結合力能達到同浸鋅一樣好的結果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝。<BR><BR> 活化處理液為：NiSO4。6H2024~30g/L，HEDP 40~50g/L，穩定劑N25~30ml/L，Ph（NaOH調整）>12，室溫，1~4min。控制活化時間至關重要，對某一具體配方，可通過實驗傑確定最佳浸清時間，即當表面完全呈均勻灰色時，進行化學鍍鎳可得到最佳鍍層質量。<BR><BR>8 如何保證電子微組鋁件化學鍍鎳的質量<BR><BR> 微組鋁件（放大器鋁腔體、微波開關、振盪器和天線蝕電架等）化學鍍鎳取代鋁鍍銀工藝必須保證外觀裝飾性、優異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學特性（電磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低溫等）。關鍵在於優化工藝配方和鍍層組合。<BR><BR> 典型工藝流程：有機溶劑支油（LYC2被鍍鋁件）→鹼性除油（或鹼腐蝕） →硝酸浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→熱處理 <BR><BR> （1）改良特殊預處理工藝 <BR><BR> 選擇了含鎳鹽和輔助絡合劑的改良鋅酸鹽酸方，鹼濃度適中，特別是含有鎳鹽，並將酒石酸鉀鈉含量升高，又增加添加劑，使鎳離子呈較穩定絡離子開式存在，從而使鎳離子與鋅離子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁表面，得到的鋅鎳合金層比從傳統浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻。且控制Zn-Ni層重量在1~2mg/dm2范圍，能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好；特別是含鎳的鋅層為隨後的化學鍍鎳沉積初期提供了充足的催化核心，得到均勻細小晶核，這是提高隨後鍍鎳層附著力的一上重要因素。<BR><BR> 改良鋅酸鹽配方：NaOH 240g/L，ZnSO4 120g/L，NiSO4 60g/L，KnaC4H4O6 120g/L，添加劑10~30g/L，室溫，2~3min。<BR><BR> （2）改善預鍍底層<BR><BR> 由於鋅層不耐性液腐蝕，必須預鍍鹼性化學鍍鎳作底層。但鹼性鍍鎳液存在沉積速度較慢（5~10m），含P量較低（4%~6%），抗蝕性較差等缺點。要求改變還劑和絡合劑濃度，選擇最佳期PH值范圍，保證鍍液穩定，鍍速適中，並能在浸鋅層表面得到一層結晶細小、均勻與基體結合良好的預鍍薄鎳層。<BR><BR> 改進鹼性鍍鎳配方：NiSO4。6H2O 25g/L，NaH2PO。H2O 25g/L，Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L，35~45Oc，Ph=8~9<BR><BR> （3）提高鍍層的防護性與裝飾性<BR><BR> 優選酸性化學鍍鎳配方，含有少量學亮劑,鎳離子與次亞磷酸根子的摩爾濃度比值控制在0.4左右，保證鍍速適中(16~20m/h)，溶液穩定（6周期以上，即使煮沸鍍液也不會分解）。此外加入復合絡合劑，防止生成亞磷酸鎳沉澱。從本久液中可鍍出呈學亮黃白色的鎳層（含磷量8%~10%），耐蝕性好（鎳層厚度25μm經中性鹽霧試驗48h，耐蝕等級9.5）。建議在海上或惡劣環境使用的工件化學鍍鎳厚度設計為≥25μm。 <BR> 優良酸性化學鍍鎳溶液：NiSO4。6H2O 27g/L，NaH2PO2H2O 29g/L，C2H5Ona 25g/L，Na3C6H3O7 25g/L，絡合劑適量，學亮劑少量，pH=5，85~90oC，裝截量0.5~1.5dm2/L。日常生產根據分析結果加鎳鹽、還原劑。<BR><BR> （4）適當的後處理<BR><BR> 鋁合金化學鍍鎳後進行熱處理(150~200oC，3h)，可以消除層中殘留的H原子，松馳內應力，進一步提高鍍層與基體附著力和硬度。<BR><BR>9 鑄鋁輪轂化學鍍鎳的工藝過程<BR><BR> 鑄鋁輪轂化學鍍鎳能提高其使用性能和裝飾性能，具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、外型復制好等特點。鑄鋁合金（AlSi7MgO3）化學鍍鎳工藝流程：手工除油（洗衣粉溶液）→化學除油→化學浸蝕→二次浸鋅→鹼性化學鍍鎳→酸性化學鍍鎳→烘乾<BR><BR>