鋁材化學拋光

Ⅰ 鋁合金怎麼拋光

1.先用修電路板的那抄種小鑽襲帶的小砂輪打磨，再用最細的砂紙磨

2.粗油石400#—細油石600#—細砂紙800#—金相砂紙W5—研磨膏拋光。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

Ⅱ 鋁片如何化學拋光

通常使用電化學拋光，也可以使用硝酸、硫酸與磷酸的混合液直接作「化學拋光」。

Ⅲ 6061鋁合金化學拋光處理後陽極氧化不亮是什麼原因

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

Ⅳ 鋁的化學拋光

鋁的化學拋光要看合金成份的，
這些原料都可以，
比如說，如果含硅多些，應該加些氫氟酸，如果不含，則不加。
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Ⅳ 鋁材如何拋光達到鏡面光

用鋁合金鏡面拋光機。

鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表回面上的波峰。

在用硝答酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。

由於所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。

但是，由於分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。

鋁材由鋁和其它合金元素製造的製品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等後，再經冷彎、鋸切、鑽孔、拼裝、上色等工序而製成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

Ⅵ 什麼是鋁化學拋光

鋁化學拋光——即如今的三酸拋光： 硝酸、磷酸、硫酸。
三酸按一定的比例混合，在達到拋光所需溫度的范圍內，鋁合金和三酸所發生的化學反應。

Ⅶ 鋁合金用化學拋光的方法到底能不能做到鏡面效果

不行，鋁是一種很活潑的金屬，和空氣接觸立刻生成氧化物。
包裝用的復合鋁膜是在真空中用高分子材料覆蓋在鋁膜表面，也曾有在真空中蒸發鍍膜的方法生產鏡子的。
但沖壓件還沒有什麼辦法處理出鏡子的效果
關於生產鏡子的，我不清楚

Ⅷ 鋁材陽極氧化著色前是不是必須有化學拋光工序

如果你要求表面和原來的一樣就不要拋光處理了。拋光就是為了讓表面更加光滑而已。硫酸加磷酸高溫下使材料脫落一層又一層就得到了表面光滑度了。

Ⅸ 鋁化學拋光配方

鋁及鋁合金的電解拋光和化學拋光一、電解拋光
（一）酸性溶液
鋁及其合金的電解拋光，廣泛採用磷酸-硫酸-鉻酸型的溶液。其工藝規范列於表2-2-6。
溶液配製方法，可參照鋼鐵零件電解拋光的相應部分。溶液在使用過程中，三價鉻的含量將逐漸升高，過多的三價鉻，可以用大面積的陽極通電處理，使之氧化為六價鉻。當溶液中的鋁含量超過5%時，溶液應部分或全部更換。
氯離子對電解拋光有不利的影響，當氯離子含量超過1%時，零件極易出現點狀腐蝕，配製溶液所用的水中，氯離子含量應少於80mg/L。
（二）鹼性溶液
純鋁和LT66等鋁合金，還可以在以下鹼性溶液中進行拋光：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O） 130～150g/L
碳酸鈉（Na2CO3） 350～380g/L
氫氧化鈉（NaOH） 3～5 g/L
pH值 11～12
電壓 12～25V
陽極電流密度 8～12A/dm2
溫度 94～98℃
時間 6～10min
陽極用不銹鋼板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽極移動。 表2-2-6 鋁及其合金電解拋光的工藝規范
123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84） 433437～42415鉻酸（CrO3）14～12344.3～4.9 氫氟酸（HF） 10甘油 115水密度1.72～1.74112812～22 溫度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100電壓/V14～3010～1510～1812～1812～20 陽極電流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5020～30≥10時間/min3～55～85～81～33～55～10陽極材料鉛或不銹鋼註：配方1適用於純鋁、含鎂0.3%～0.5%的鋁鎂合金以及經過熱處理的鋁鎂硅合金。拋光時應攪拌溶液或上、下移動陽極（20～30次/min，行程5～7cm/次）這樣可以獲得高度光亮表面；
配方2、配方4適用於鋁及硬鋁合金LY12；
配方3適用於鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金以及硬鋁合金LY1，LY2；
配方5適用於純鋁及鋁鎂合金LT66；配方6適用於鋁硅合金壓鑄件。應該指出：
（1）鹼性電化學拋光溶液雖可用於拋光L1，L2，L3等純鋁和LY66鋁鎂合金零件，但易在拋光表面生成半透明氧化膜。因此，必須把拋光後的零件浸入磷酸和鉻酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）進行除膜，以降低其表面粗糙度。
（2）當拋光零件表面出現麻點、斑點、條紋或乳白色氧化膜時，可在下列（NaOH 100～150g/L，溫度50～60℃，時間10～30s）鹼液中溶去全部蝕點和氧化膜，以便重新拋光和回用。
（3）當拋光製件表面出現少量接觸銅時，可把零件浸入下列（濃HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室溫，時間30～120s）溶液中，溶解接觸銅，以顯出光亮表面。
二、化學拋光
鋁及其合金的化學拋光工藝規范見表2-2-7。化學拋光溶液中，硝酸的濃度對拋光質量有重大的影響。當硝酸濃度過低時，反應速度低，拋光後的表面光澤較差且往往沉積出較厚的接觸銅。硝酸濃度過高時，則容易出現點狀腐蝕。磷酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件，表面應乾燥。醋酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。硫酸的作用與醋酸相似，但效果略低於醋酸。由於硫酸成本低，揮發性小，因此，在生產中仍然應用得比較廣泛。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，並用助於改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高了拋光表面的均勻性，但含銅過高往往會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，含鋅、銅較高的高強度鋁合金，在不含鉻酐的溶液中，難以獲得光亮的表面。
經化學拋光的零件，一般應在400～500g/L的硝酸中或在100～200g/L的鉻酐溶液中，在室溫下浸漬數秒至數十秒，以除去表面的接觸銅。 表2-2-7 鋁及鋁合金化學拋光工藝規范
12345678磷酸（H3PO4）（密度1.70）77.580～857575～80 500 mL7860～70硫酸（H2SO4）（密度1.84）15.5 8.810～15 500 mL2040～30硝酸（HNO3）（密度1.50）62.5～58.83～560～65 mL 2 冰醋酸（CH3COOH） 10～15 氫氟酸（HF） 15～20 mL 草酸 2.2 鉻酸（CrO3） 2～5g/L 硫酸銅（CuSO4·5H2O）0.5 0.02 0.5～5g 0.05 g/L硫酸銨（（NH4）2SO4） 4.4 尿素（（NH2）2CO） 3.1 硼酸（H3BO3）0.4 甘油 1～2 mL 多硫化合物Sx 0.5～1g 兩性離子表面活性劑 0.1～0.2 mL Al1～2g/LWXP-1 0.02M0.02g/LWXP-2 0.001N0.01～0.1g/LWXP-3 0.4SP0.02～0.04 g/L時間/min1～32～32～32～32s1～22～60.5～2溫度℃100～10590～105100～12095～105室溫100～12090～105110～120註：配方1適用於純鋁和含銅量較低的鋁合金；
配方2適用於純鋁和鋁鎂銅合金LY12；
配方3適用於工業純鋁和鋁鎂合金LT66；
配方4適用於含銅、鋅較高的高強度鋁合金；
配方5適用於高硅鋁合金ZL18；
配方6、配方7、配方8為無黃煙鋁及鋁合金化學拋光，WXP系列及M、N、SP系列均為浙江黃岩熒光化

Ⅹ 6063鋁材，化學拋光後表面發蒙、發白，沒有金屬光澤。怎麼回事

6063鋁材表面發蒙，發白，沒有金屬光澤，怎麼回事